三、不銹鋼管內(nèi)外表面處理與耐腐蝕關(guān)系

不銹鋼管內(nèi)外表面（特別如電解拋光、機(jī)械拋光后）具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強(qiáng)。內(nèi)外表面光潔度高，介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥行業(yè)。

1、管內(nèi)表面電解拋光（電化學(xué)拋光）：電解拋光液是磷酸、硫酸、鉻酐、明膠、重鉻酸鉀等。不銹鋼管內(nèi)表面在陽極上，拋光液在和內(nèi)流動通以低電壓大電流而進(jìn)行電解拋光處理。這時(shí)管內(nèi)表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層（含稠性粘膜）生成與溶解。由于表面微觀的凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解。由于表面微觀凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解，陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導(dǎo)致陽極表面電流密度大，放電溶解速度快，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到削平突出的微觀部分的目的，能達(dá)到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下，管內(nèi)表增加了鉻含量，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。

如何掌握拋光的質(zhì)量要與電解液配方、濃度、溫度、通電時(shí)間、電流密度、電極狀況、管表面處理程度等有關(guān)。技術(shù)掌握不好反而會破壞管表面光潔度，電解程度過大會出現(xiàn)更多更大的凹凸面，甚至條管報(bào)廢，真正制作好質(zhì)量需要一定技術(shù)，費(fèi)用成本較高。

2、管內(nèi)表面機(jī)械拋光：有旋轉(zhuǎn)與直線拋光。這里以旋轉(zhuǎn)機(jī)械拋光為例：機(jī)械拋光設(shè)備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光設(shè)備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光蠟。采用逐級細(xì)砂粒作的布盤與布盤在管內(nèi)外表面上來回多次多道進(jìn)行拋光處理，光潔度能達(dá)到Ra≤0.2-0.4μm。

機(jī)械拋光與電解拋光相比較具有設(shè)備簡單、技術(shù)含量低容易掌握，費(fèi)用成本也低，不會破壞管而造成報(bào)廢，因此廣泛地應(yīng)用。但表面印化層耐腐蝕能力電解拋光要好的多。

四、不銹鋼衛(wèi)生級無縫不銹鋼管生產(chǎn)工藝

煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內(nèi)表面拋光--外表面拋光--檢測驗(yàn)收--包裝入庫。

本廠生產(chǎn)衛(wèi)生級無縫不銹鋼管是從冷拔開始。

在生中幾個(gè)關(guān)鍵設(shè)備：

1、冷拔管機(jī)：圓鋼穿孔后稱荒管，一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業(yè)用的衛(wèi)生級不銹鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需要擴(kuò)管與拉小管，要有冷拔管機(jī)來進(jìn)行。有時(shí)需要幾次擴(kuò)管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環(huán)進(jìn)行。

冷拔管機(jī)種類、規(guī)格，芯棒種類、規(guī)格很多不作描述。

冷拔的主要優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)效率較高；生產(chǎn)中變更產(chǎn)品規(guī)格比較方便，靈活性大；工具的設(shè)備和制作以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)維護(hù)比較簡單。

冷拔的主要缺點(diǎn)是：道次變形量小，因此加工道次多，生產(chǎn)周期長；金屬消耗大。管內(nèi)外表面光潔度差（談不上潔度）。

2、多輥式冷軋管機(jī)：是國內(nèi)制造衛(wèi)生級無縫不銹鋼管關(guān)鍵設(shè)備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內(nèi)外徑與壁厚尺寸正負(fù)小于0.02-0.05mm，管內(nèi)外表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經(jīng)拋光處理管內(nèi)外表面光潔度可達(dá)Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。

多輥式冷軋管機(jī)種類、規(guī)格，芯棒種類、規(guī)格很多不作描述。

冷軋后管的缺點(diǎn)是硬態(tài)，也即屈強(qiáng)系數(shù)較大，不宜擴(kuò)口、彎曲，嚴(yán)格地說還是不符合國家標(biāo)準(zhǔn)，因此要進(jìn)行熱固熔處理（退火）。

一般情況不銹鋼管經(jīng)普通熱固熔處理爐（奶火爐）處理后，管內(nèi)外表面出現(xiàn)氧化皮需要酸洗，這樣又破壞了原來冷軋后管的內(nèi)外表面光潔度，出現(xiàn)微小凹凸不平，達(dá)不到衛(wèi)生級管表面光潔度標(biāo)準(zhǔn)。因此要選擇氣體保護(hù)光亮退火爐。

3、氣體保護(hù)光亮退火爐：有兩部分組成，光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。

光亮退火爐爐體：主要結(jié)構(gòu)由圓形截面馬弗罐，采用兩側(cè)和底部部布置高溫發(fā)熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護(hù)氣體和循環(huán)冷卻氣。結(jié)構(gòu)緊湊，操作，控制可靠和維修方便，爐溫均勻（溫度可達(dá)1150℃），通源損耗低，能充分利用保護(hù)氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出，使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內(nèi)，改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相316不銹鋼管，真正達(dá)到固溶處理的目的。

氨分解成套裝置：利用純凈液氯分解成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內(nèi)驅(qū)跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小。

經(jīng)氣體保護(hù)光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態(tài)，內(nèi)外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內(nèi)外表面光潔度。

4、管內(nèi)表面機(jī)械拋光機(jī)：上已敘述。

5、管外表面機(jī)械拋光機(jī)：上已敘述。

五、衛(wèi)生級無縫不銹鋼管的選購

不銹鋼是少含有50%的鐵和10.5%的鉻，并還加入如鎳、鈦、鉬等，根據(jù)含有休學(xué)成分的不同，金屬內(nèi)部的金相316不銹鋼管也不同，這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉淀硬化型不銹鋼等。衛(wèi)生級無縫不銹鋼管也有不同的材質(zhì)。

一般工業(yè)常用用管奧氏體型不銹鋼材質(zhì)較多；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。要符合GB/T14976-94《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的標(biāo)準(zhǔn)，還有對鋼管內(nèi)外表面光潔度的要求。

選購衛(wèi)生級無縫不銹鋼管與流體介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力、流動速度、以及其他因素有關(guān)。衛(wèi)生級管件產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)介紹:

1、控制口徑:DIN標(biāo)準(zhǔn)(DN10-DN150)、3A/IDF標(biāo)準(zhǔn)(1/2"-12")、ISO標(biāo)準(zhǔn)(Ф12.7-Ф319.3);

2、國際工業(yè)標(biāo)準(zhǔn):DIN、ISO、SMS、3A、IDF等;

3、產(chǎn)品材料: 不銹鋼304、304、316、316L;

4、質(zhì)量與用途:快裝接頭內(nèi)外用拋光設(shè)備處理，達(dá)到表面精密度要求;適用于乳品、食品、啤酒、飲料、制藥、化妝品等工業(yè)領(lǐng)域。

5、適用介質(zhì):水、油、氣及某些腐蝕液體

6、產(chǎn)品特點(diǎn):外形美觀，表面平整，耐酸堿，抗防腐，質(zhì)感性能強(qiáng)

7、產(chǎn)品質(zhì)量:符合出口及國家執(zhí)行產(chǎn)品高壓管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

衛(wèi)生級管件是將管子聯(lián)接成管路的零件，由不銹鋼的材質(zhì)制成。根據(jù)連接方法可分為焊接式，卡箍式，螺紋式連接。

衛(wèi)生級管件產(chǎn)品有:衛(wèi)生級接頭，衛(wèi)生級活接頭，衛(wèi)生級卡箍，衛(wèi)生級螺母，衛(wèi)生級彎頭，衛(wèi)生級大小頭，衛(wèi)生級三通等。激光切割加工必須注意的事項(xiàng)有一下幾點(diǎn)

1，激光切割不銹鋼材料表面生銹。

當(dāng)我們的不銹鋼材料表面有生銹現(xiàn)象的時(shí)候，材料很難被切透，加工的316不銹鋼管終效果也會較差。當(dāng)材料表面有鐵銹影響的時(shí)候會使激光切割射回到噴嘴上，容易傷害噴嘴，超高的問題也會傷害元件，當(dāng)噴射嘴發(fā)生變化，切割的激光會出現(xiàn)偏移，是噴射嘴出現(xiàn)不316不銹鋼管的情況，接下來還會傷害到光學(xué)系統(tǒng)和防護(hù)系統(tǒng)，甚至?xí)袑?dǎo)致加工爆炸事故的可能。所以，在進(jìn)行切割前材料表面的除銹工作一定要做好。

2、激光切割不銹鋼材料表面涂漆

不銹鋼表面涂漆的情況一般不常見，但是也需要我們注意，因?yàn)橛推嵋话闶怯卸疚镔|(zhì)，在加工時(shí)容易產(chǎn)生煙霧，對人體有害，所以在對涂漆的不銹鋼材料切割時(shí)需要擦掉表面的油漆。

3、激光切割機(jī)不銹鋼材料表面覆膜

不銹鋼表面覆膜的情況是我們?nèi)粘＜庸r(shí)經(jīng)常遇到的，但是如果按照傳統(tǒng)的加工工藝，是不行的。當(dāng)設(shè)備切割不銹鋼時(shí)，一般會采用帶膜切割技術(shù)，為了保證覆膜不被損壞，我們一般會切割覆膜的一面，沒覆膜的向下。316不銹鋼管：在不銹鋼切割加工中，燃點(diǎn)不能高于熔點(diǎn)：這是在氣割技藝可不可以正常進(jìn)行的316不銹鋼管基本的條件，當(dāng)不銹鋼管的熔點(diǎn)低于其燃點(diǎn)的時(shí)候，在預(yù)熱的時(shí)候，就不會將不銹鋼管熔化，溫度不會升高，自然在切割氧的作用下也不會發(fā)生燃燒了。

第二：不銹鋼管氧化物的熔點(diǎn)一定低于不銹鋼管熔點(diǎn)，并且流動性要好，這樣液態(tài)才容易流動，氧化物渣才可以被吹掉，使切割過程才能夠繼續(xù)，要不然，高熔點(diǎn)的氧化物會以固態(tài)覆蓋在切口上。

第三：不銹鋼管只有在燃燒的時(shí)候，放出足夠的熱量，才可以對下層的不銹鋼管起到預(yù)熱的作用，并且放出的熱量越多，預(yù)熱的作用就越大，這樣更有利于氣割過程的順利進(jìn)行

第四：不銹鋼管的導(dǎo)熱性一定要低，因?yàn)楫?dāng)不銹鋼管的導(dǎo)熱性高的時(shí)候，預(yù)熱火焰和不銹鋼管燃燒所供給的熱量就會很快的向不銹鋼管內(nèi)部流失，從而使切口處溫度急劇的下降，達(dá)不到燃點(diǎn)，切割就不能正常進(jìn)行或者是會在中途停止。

第五：不銹鋼管中阻礙氣割過程的雜志等元素要少，并且提高鋼的可淬性的雜質(zhì)也要少，只有這樣才能夠保證氣割的正常進(jìn)行。貼膜方式主要有：單面貼膜，雙面貼膜，雙層貼膜，間隔分條貼膜

1.普通不銹鋼保護(hù)膜：只用于保護(hù)不銹鋼表面

通常在于316不銹鋼管常用的表面，不銹鋼磨砂面，不銹鋼拉絲面，不銹鋼鏡面BA面；通常磨砂拉絲面要貼粘度稍高的不銹鋼保護(hù)膜，一般在70粘以上。而不銹鋼鏡面板BA板需要貼粘度較低的不銹鋼保護(hù)膜。2.激光用不銹鋼保護(hù)膜（激光膜）：通常用于不銹鋼板激光切割加工生產(chǎn)

一般情況下，用于不銹鋼激光切割的不銹鋼板不可以使用普通的不銹鋼膜，需要使用專用的不銹鋼激光膜；而激光切割加工有二氧化碳激光切割和光纖切割機(jī)，而光纖機(jī)需要使用光纖膜保護(hù)。另外目前