原先所有的超聲波焊接機都以20kHz的頻率運轉(zhuǎn)。當人們意識到20kHz設備的缺點時，就需要從事一些改進工作，于是開發(fā)了以35～40kHz的高頻率運轉(zhuǎn)的設備。這些高頻裝置體積較小，而且防噪聲，它們動作柔和，在材料承受反作用35kHz更40kHz時具有更好的零件保護作用。轉(zhuǎn)換器、變幅桿和焊頭很小，因為35kHz或40kHz的波長大約是20kHz波長的一半。這樣就可以把零件放置的彼此靠近，因此這種裝置適合可利用空間小的自動化設備。使機構(gòu)部分運動，不怎么需要整體移動。設備費用大約可以降低10%。

使用40kHz的設備時有嚴格的尺寸限制。40kHz的焊頭尺寸大約是20kHz的焊頭尺寸的一半，因此，可以焊接的零件尺寸同樣受限制。將尺寸較小的焊頭的各個單元進行機械連接就能焊接較大的焊接件。然而，可以焊接的零件的尺寸也受到高頻設備1000W的功率的限制（由于轉(zhuǎn)換器內(nèi)晶體較?。?。比較起來，20kHz的焊機有5ooow的功率(大多數(shù)焊機功率只有1000w)o對于20kHz的焊機功率要求較大，使得能耗和操作費用升高。

注塑過程的影響：

注塑過程參數(shù)的調(diào)整會引致如下缺陷：

①尺寸變化(收縮、彎曲變形)

②重量變化

③表面損傷

④統(tǒng)一性不佳

保存期：

塑料件注塑加工出來后，一般少放置24小時后，再進行焊接，以消除塑料件本身應力、變形等因素。無定形塑料通過注塑出來的塑料件可不按此要求。

熱板焊接機主要通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件！焊接的時候，將加熱板置于兩個塑料件之間，當工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化。在一段預先設置好的加熱時間過去之后，工件表面的塑料將達到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，加熱板移開，隨后兩片工件并合在一起，當達到一定的焊接時間和焊接深度之后，整個焊接過程完成，使用非常方便。