專業(yè)打磨邊角輪廓毛刺工具浮動倒角打磨工具

浮動去毛刺工具在進行難加工的邊、角、交叉孔、不規(guī)則形狀等毛刺時，能讓浮動機構和刀具能針對工件毛刺采取跟隨加工，如同人手滑過工件毛刺般進行柔性去除毛刺，能有效避免造成刀具和工件的損壞，吸收工件及定位等各方面的誤差。

浮動工具的原理和功能

浮動工具一般是利用壓縮空氣進行浮動調整。柄中空部位安裝去毛刺的主軸，主軸能在軸向伸縮8mm浮動量，徑向360°浮動角度±5°偏擺，偏擺力8-53N可調，小輸入氣壓0.6Mpa。浮動刀柄中有提供浮動力的氣室，通過調整氣室的壓力，可以該表浮動力的大小。浮動壓力不改變時，在浮動范圍內，浮動力基本保持恒定，這是一個非常重要的特性。浮動的恒定這是保證切削量均勻的重要因素。所以氣壓式浮動比一般彈簧浮動的裝置性能好的原因。

浮動去毛刺的優(yōu)勢

1、吸收偏差。

壓鑄成型后的工件存在尺寸誤差，工裝治具也存在定位誤差，這些誤差是無法避免的。介入浮動功能后，加工軌跡編程時，通過刀具預壓入的方式，浮動裝置可以保持浮動力恒定。這樣工件產生偏差是通過浮動可以吸收的，在一定的偏差范圍內浮動裝置可以令刀具和工件保持貼合，刀具和工件之間的接觸力也保持恒定。與剛性連接的工具相比，能有效防止過切和切不到的情況，確保加工品質的一致性。

2、自動跟隨輪廓。

對于一些壓鑄或者鍛造成型經過CNC加工后的零件，產生的翻邊毛刺，直接用CNC去除這些毛刺是比較困難的。因為這些毛刺產生在加工面和成型面之間，這些輪廓有較大的不一致性。這時候使用浮動式去毛刺的方法就可以很好解決這些問題，盡管輪廓不一致，浮動裝置保證了刀具了和工件的浮動力，切屑是具有順應性，能跟隨輪廓進行加工，切削量也比較均勻。

3、小毛刺和水口可一次性加工。

一般來說壓鑄成型后的毛刺分布在模具結合面，和水口部，合縫線的毛刺比較小，水口部厚大比較厚，這樣的情況想一次性切削很困難。但利用浮動裝置浮動力可調整的功能，可以通過機器人實時控制浮動力的大小，水口部位置時切換較大的浮動力，合縫線部位切換較小的浮動力。通過調整浮動力達到改變切削量的目的，這樣也大大減少了對機器人軌跡的依賴。例如，在進行倒角加工的時候，機器人軌跡程序已經編寫完成，由于工藝要求需要調整倒角的大小，這種改變并不需要重新編寫機器人的運動軌跡，只需要調整浮動力的大小就可以調整切削量。當浮動力增大時，切削量增大，倒角變大；當浮動力變小時，切削量減少，倒角變小。這樣的條件變更，遠遠比編寫機器人的軌跡容易，很大程度上簡化調試的難度。

浮動去毛刺用途是安裝在數控加工中心或機器手上自動去毛刺。