脈沖除塵器的使用說明移動(dòng)式焊煙除塵器，安裝在產(chǎn)生粉塵的機(jī)械設(shè)備鄰近處，并由用戶按照除塵器的上進(jìn)風(fēng)口尺寸，自行配置金屬或塑料管道和吸塵罩（也可由廠家設(shè)計(jì)）。單機(jī)脈沖除塵器工作前應(yīng)檢查檢修門，各法蘭連接處是否密封，以免漏氣，降低除塵效果。除塵器為380V電壓，從除塵器外部電線街上電源后便可以開始使用，初次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向（如反轉(zhuǎn)，需要調(diào)換電源接線）除塵器控制柜的蓋子，在工作室不得隨意打開，如果需要調(diào)節(jié)清灰時(shí)間，或檢修電路，應(yīng)停機(jī)或切斷電源后進(jìn)行。根據(jù)粉塵性質(zhì)和含塵濃度的大小，調(diào)節(jié)定時(shí)清灰。吸塵罩是保證除塵器處于好的狀態(tài)的關(guān)鍵配件，使用單位應(yīng)根據(jù)加工件的外形尺寸及粉塵的性質(zhì)接通，近、封、便設(shè)計(jì)吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。

焊接煙塵的特點(diǎn)有：焊接煙塵粒徑小煙塵呈碎片狀，粒徑為0.38μm左右。焊接煙塵的粘性大隨著溫度和濕度的變化在空中飄浮。通常在焊接操作過程中，焊接煙塵飄浮在遠(yuǎn)離車問地面高3～5m之間。焊接煙塵的溫度較高通過空氣和排風(fēng)管道的稀釋為40～55℃。焊接過程的發(fā)塵較大一股來說，1個(gè)焊工操作所產(chǎn)生的煙塵量約60～150g。機(jī)器內(nèi)部設(shè)置熱過載保護(hù)，相序保護(hù)器等防護(hù)裝置。采用進(jìn)口過濾器(HEPA)或以進(jìn)口濾料為基材進(jìn)行聚四氟乙烯（PTFE）覆膜，利用多微孔的聚四氟乙烯的自潤性和不沾粉性使濾材表面光滑，焊接煙塵不易粘附，反吹打粉時(shí)及時(shí)脫落，應(yīng)用于焊接煙塵凈化，可靠。青島奧飛揚(yáng)環(huán)保有著多年焊煙凈化器的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售經(jīng)驗(yàn)，豐富的產(chǎn)品生產(chǎn)線和高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)體系是我們成功之所在。

濾筒式除塵器早在20世紀(jì)70年代就已經(jīng)在日本和一些出現(xiàn)，具有體積小，效率高，投資省，易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，但因其設(shè)備容量小，難組合成大風(fēng)量設(shè)備，過濾風(fēng)速偏低，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進(jìn)行了改進(jìn)，使得濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，整體容量增加數(shù)倍，成為過濾面積>2000m2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統(tǒng)除塵器對超細(xì)粉塵收集難、過濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運(yùn)行成本高的方案，和市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點(diǎn)，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。

濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。