防腐就是通過采取各種手段，保護容易銹蝕的金屬物品的，來達到延長其使用壽命的目的，通常采用化學(xué)防腐、物理防腐、電化學(xué)防腐等方法。

金屬與它所處的環(huán)境介質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)、電化學(xué)或物理作用,引起金屬的變質(zhì)和變壞，稱為金屬腐蝕，腐蝕現(xiàn)象是十分普遍的。從熱力學(xué)的觀點出發(fā)，除了極少數(shù)貴金屬(Au、Pt等)外,一般金屬發(fā)生腐蝕都是一個自發(fā)過程。人們已經(jīng)認識到使用的金屬很少是由于單純機械因素(如拉、壓、沖擊、疲勞、斷裂和磨損等)或其他物理因素(如熱能、光能等)引起的破壞的，絕大多數(shù)金屬材料的破壞都與其腐蝕因素有關(guān)，因此金屬材料的腐蝕己成為當今不可忽略的重要問題。

胺固化環(huán)氧防腐油漆

這類油漆的固化是利用氨基與環(huán)氧基間的反應(yīng)活性，在常溫或低烘烤溫度下交聯(lián)成膜。胺類可用脂肪胺、芳香胺和環(huán)酯胺，與環(huán)氧樹脂分罐包裝，用前配合。芳族胺反應(yīng)性較低，一般需低溫烘干。脂族胺活性較高，也需在10℃以上才能充分反應(yīng)。各種胺均可以與低分子量環(huán)氧或單環(huán)氧化物制成加成物，以降低揮發(fā)性、吸水性，提高與環(huán)氧的混溶性和固化速度，但同時提高粘度，降低使用期。常用的脂族胺為乙二胺、二乙烯三胺、多乙烯多胺、乙二胺。乙二胺價格低、來源廣，但揮發(fā)性大，易吸水，毒性和漆膜病態(tài)也重，在自配自用的情況下還有采用。配方按環(huán)氧當量：活性氫當量=1:1.2-1.5計算。其他胺類揮發(fā)較小用來不宜過多，可視情況按當量計為：1:1.1-1.2.

聚酰胺固化環(huán)氧防腐油漆

聚酰胺比低分子胺反應(yīng)活性低，故雖也要分罐包裝但是用期長的很，施工時刺激性也較小，其圖層流平好，耐酸堿，但耐堿較胺固化的差，然耐水耐潮濕更好，圖層柔韌抗沖擊，對金屬表面濕潤性好，可適合潮濕或帶銹的鋼鐵表面涂裝。

聚氨酯防腐漆的優(yōu)點是適應(yīng)性和綜合性能好，因較其他樹脂更易通過分子結(jié)構(gòu)設(shè)計獲得廣泛的物理機械性能，且能同時具有耐化學(xué)品與附著力、耐磨損與抗?jié)B透、硬度與彈性等相互存在一定矛盾能的平衡，從而能適應(yīng)復(fù)雜多變的工作條件。這是由于氨基甲酸鍵既具有高度極性又有化學(xué)惰性，以及異氰酸酯基的高度活性，使有充分手段可按需進行調(diào)節(jié)的緣故。聚氨酯防腐油漆因在多方面取得長期效果而受到重視，已與環(huán)氧樹脂和氯化橡膠一起成為重要的防腐油漆漆種。