環(huán)保致力于各種不同的焊接環(huán)境下的空氣凈化處理，可以針對特殊的焊接設(shè)備和焊接環(huán)境所需的凈化裝置進行的設(shè)備研發(fā)和定制加工。青島工業(yè)環(huán)保公司研發(fā)、制造廢氣凈化專用設(shè)備，煙塵處理設(shè)備，粉塵凈化回收設(shè)備。主要品種有：移動式焊接煙塵凈化器、移動式打磨除塵專用設(shè)備、移動式廢氣凈化器、大型煙塵廢氣凈化設(shè)備、集成式焊接煙塵凈化器、各類除塵器、有機廢氣濃縮吸附凈化裝置、有機廢氣催化燃燒型脫附凈化裝置、廢氣濃縮吸附催化脫附凈化裝置、廢氣冷凝回收凈化裝置、廢氣吸收凈化裝置、廢氣燃燒型除臭凈化裝置等。供應(yīng)集中式焊煙凈化器、錫焊氬弧焊煙塵處理器、除塵器使用用途：??脈沖式濾筒除塵器是一種新型過濾除塵裝置，具有凈化效率高、外形尺寸小、過濾面積大、過濾效果好、壓力損失小、濾筒使用壽命長、安裝維修快捷方便、可連續(xù)使用等特點。
廣泛適用于鑄鐵件的機械加工業(yè)，裝袋作業(yè)，研磨作業(yè)，噴砂作業(yè)，粉末投放作業(yè)，焊煙操作、鉆孔作業(yè)，有機玻璃加工作業(yè)等。??脈沖式濾筒除塵器設(shè)有進風(fēng)口、濾筒、出風(fēng)口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對噴吹管下口．含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細(xì)微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風(fēng)口排出；當(dāng)濾筒表面灰塵較厚時，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射器量的周圍空氣進入濾筒，并由內(nèi)向外快速射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)，后由清灰斗排出。
除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了徹底清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，可采用壓力控制或時間控制。煙塵凈化除塵系統(tǒng)中的集中式焊煙凈化器是焊煙凈化器廠家石家莊同凌環(huán)保設(shè)備有限公司在引進消化吸收國外濾筒式焊接煙塵凈化器先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)實際情況研制開發(fā)的濾筒式焊煙凈化器。集中式焊煙凈化器具有結(jié)構(gòu)合理、除塵效率高、實用性強、占地面積小、節(jié)能效果顯著、節(jié)約基建和維修方便等眾多優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于建材、輕工、冶金、化工、制等行業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化和治理。集中式焊煙凈化器的結(jié)構(gòu)是由進風(fēng)口、出風(fēng)口、箱體、濾筒、支架、濾筒、灰斗、清灰裝置、集灰小車、電控系統(tǒng)等組成。
在正常運行時，含塵空氣由頂部入口進入濾筒式焊接煙塵凈化器，并通過濾筒過濾凈化器，粉塵被捕集在濾筒外表面，清潔空氣則由濾筒中心進入清潔空氣室，再由出口排出。提高日照企業(yè)車間環(huán)境、通過環(huán)評。產(chǎn)品描述： *設(shè)備內(nèi)部采用進口濾材的褶皺式濾筒為過濾元件*與傳統(tǒng)除塵器相比體積小、效率高、壓損低、壽命長、運行可靠*適用于除塵工位較多的場所將機組放置的除塵間，配置相應(yīng)的風(fēng)管及吸塵罩與除塵器連接，插上電源，開啟風(fēng)機鍵，含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風(fēng)管、進風(fēng)口進入箱體，因氣流突然擴張，流速驟然降低，大粒經(jīng)粉未在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降至盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾芯的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣由風(fēng)機經(jīng)出口排出。
本機組凈化后的空氣可直接排放室內(nèi)循環(huán)使用，無通風(fēng)熱量(冷量)損失。采用立式垂直組合結(jié)構(gòu)，由下而上由錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、抽風(fēng)口等構(gòu)成，因此，除塵器外觀整潔、美觀、大方，體積小，性能齊全，功能強大。清灰落入灰斗，經(jīng)排灰閥進入絞排出，整個清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵器的正常工作。定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據(jù)工藝要求設(shè)定調(diào)整。除上述控制方法外，還設(shè)置有手動控制機構(gòu)，可人工進行正常清灰。LFEF型高溫玻纖袋除塵器特點：適應(yīng)性強。能在高溫(260℃，瞬間280℃)、高含塵(100g/Nm3)、高溫(露點60℃)的工況條件下有效運行。