壓力引射式局部通風(fēng)裝置在密閉容器內(nèi)焊接，電焊煙塵不斷凝聚，濃度不斷升高，有時(shí)可達(dá)800mg/m3，嚴(yán)重危害電焊工人的身體健康。密閉容器焊接作業(yè)的局部通風(fēng)是改善作業(yè)環(huán)境的必要措施。密閉容器一般只有1～2個(gè)孔口，且孔口面積較小。一些密閉容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，空間狹??；同時(shí)為了控制焊接煙塵，要求通風(fēng)設(shè)施設(shè)置在施焊點(diǎn)附近，并且能夠隨時(shí)移動(dòng)。這就要求局部通風(fēng)設(shè)施不但要有良好的通風(fēng)效果，而且要輕便、簡(jiǎn)單。壓力引射式局部通風(fēng)裝置主要由引射器、膠布風(fēng)筒和磁性固定支座三部分組成。作為密閉容器焊接煙塵凈化的有效裝置，與煙塵除塵機(jī)組相比，壓力引射式局部通風(fēng)裝置的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：可靠。體積小，重量輕，便于攜帶。

控制焊接煙塵擴(kuò)散的有效范圍大，不必頻繁的移動(dòng)通風(fēng)口。含塵空氣排放到密閉容器外，再利用車間通風(fēng)設(shè)施進(jìn)一步處理。但也有一些不足，會(huì)產(chǎn)生噪聲，需要壓縮空氣源。換氣:大多數(shù)的情況是工位移動(dòng)，工件不動(dòng)，煙塵產(chǎn)生點(diǎn)不斷變化，無法用局部排煙罩收集煙氣，這時(shí)為了使車間室內(nèi)保持一定的清潔度，就需采用換氣的辦法，車間換氣次數(shù)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行.一般在車間一定的高度上，被認(rèn)為是煙氣密聚的區(qū)域內(nèi)，設(shè)置換氣罩;也有的采用一邊吹一邊吸的方式，使車間上部一定高度上形成一道氣幕，把上升的煙氣鎖住，并推趕至排煙罩，達(dá)到排除煙氣的目的.換氣與局部排風(fēng)法相比，風(fēng)量大，排煙效果差，能耗大，特別是在冬季采暖的地區(qū)，為了補(bǔ)充排風(fēng)熱損失，需要消耗大量的能量，因此換氣應(yīng)該按具體情況進(jìn)行分析后合理采用。

在每個(gè)工位上安裝吸氣臂或吸氣罩，風(fēng)機(jī)安裝在集中式除塵器后面。在風(fēng)機(jī)高負(fù)壓的作用下焊煙從西起搏或吸氣罩進(jìn)入集中式除塵器凈化主機(jī)中，經(jīng)過層層的過濾凈化，凈化后的空氣通過煙囪（選配）排到室外。因風(fēng)機(jī)功率較大。運(yùn)行起來有較大的噪音，可選配（選配）降低噪音。奧飛揚(yáng)工業(yè)環(huán)保公司研發(fā)、制造廢氣凈化專用設(shè)備，煙塵處理設(shè)備，粉塵凈化回收設(shè)備。主要品種有：移動(dòng)式焊接煙塵凈化器、移動(dòng)式打磨除塵專用設(shè)備、移動(dòng)式廢氣凈化器、大型煙塵廢氣凈化設(shè)備、集成式焊接煙塵凈化器、各類除塵器、有機(jī)廢氣濃縮吸附凈化裝置、有機(jī)廢氣催化燃燒型脫附凈化裝置、廢氣濃縮吸附催化脫附凈化裝置、廢氣冷凝回收凈化裝置、廢氣吸收凈化裝置、廢氣燃燒型除臭凈化裝置等。

??脈沖式濾筒除塵器設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、濾筒、出風(fēng)口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對(duì)噴吹管下口．含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細(xì)微粉塵隨氣流穿過濾筒時(shí)被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風(fēng)口排出；當(dāng)濾筒表面灰塵較厚時(shí)，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射器量的周圍空氣進(jìn)入濾筒，并由內(nèi)向外快射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)，后由清灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了徹底清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動(dòng)控制，可采用壓力控制或時(shí)間控制。