采用目前上先進(jìn)的離線三狀態(tài)（過(guò)濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用高質(zhì)量耐損耗元件。采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列濾筒數(shù)量多為48個(gè)），設(shè)備風(fēng)量有大風(fēng)量的，也有小風(fēng)量的。脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選?？筛鶕?jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過(guò)濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的成本。使用壽命長(zhǎng)，濾筒的使用壽命可達(dá)2年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)，維護(hù)簡(jiǎn)單，大大降低了用戶在使用過(guò)程中的維護(hù)成本。

粉塵被收集，而少量細(xì)微粉隨氣流進(jìn)入濾筒除塵器，并被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風(fēng)口排出；當(dāng)濾筒表面灰層較厚時(shí)，控制儀開(kāi)啟噴吹系統(tǒng)，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)，后由放灰閥排出。青島奧飛揚(yáng)一體機(jī)多濾筒除塵器廣泛用于用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對(duì)稀有金屬、貴重物料的回收等，青島奧飛揚(yáng)一體機(jī)多濾筒除塵器可凈化大量懸浮在空氣中對(duì)人體有害的細(xì)小金屬顆粒?？梢詫⒑附铀a(chǎn)生的各種煙塵捕集吸附到設(shè)備內(nèi)部，通過(guò)過(guò)濾芯過(guò)濾凈化，然后通過(guò)活性炭過(guò)濾網(wǎng)吸附凈化，達(dá)到對(duì)有害氣體粉塵的吸收凈化，從而排出對(duì)人體沒(méi)有危害，對(duì)大自然沒(méi)有污染的清潔氣體。青島奧飛揚(yáng)一體機(jī)多濾筒除塵器由于采取濾筒作為過(guò)濾芯，所以整機(jī)具備風(fēng)阻小，能耗低，過(guò)風(fēng)面積大，占地面積少，安裝費(fèi)用低，粉塵過(guò)濾效率高等優(yōu)點(diǎn)，是針對(duì)各行各業(yè)生產(chǎn)過(guò)程所產(chǎn)生的大量對(duì)人體有害的粉塵而設(shè)計(jì)的除塵產(chǎn)品，本產(chǎn)品可滿足生產(chǎn)車(chē)間多工序的粉塵收集處理，大程度減少有害于人體健康的工業(yè)粉塵逃逸擴(kuò)散，保障車(chē)間工作環(huán)境干凈整潔，減少工業(yè)環(huán)境污染，降低職業(yè)病病發(fā)率，確保企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益。

?在離心風(fēng)機(jī)牽引力作用下，含塵氣體通過(guò)吸塵罩、通風(fēng)管道從除塵器進(jìn)風(fēng)口吸入設(shè)備“粉塵沉降室”，由于粉塵沉降室斷面增加，含塵氣體流速迅速減緩，含塵氣體呈層流狀態(tài)，由于重力的作用，顆粒較大的粉塵在重力作用下將沉淀到收分體式濾筒脈沖除塵器灰車(chē)?yán)?，攜帶微粒粉塵的微塵氣體在風(fēng)機(jī)牽引力作用下繼續(xù)潛行至粉塵過(guò)濾室，高速流動(dòng)的微粒粉塵被阻擋在濾筒表面，潔凈空氣擺脫微塵穿透濾筒經(jīng)出風(fēng)口排出，微粒粉塵粘附在濾筒表面，隨著粘附在濾筒表面的微塵增多必然會(huì)影響潔凈空氣穿透濾筒效果，此時(shí)，先進(jìn)的電子脈沖控制儀預(yù)設(shè)程序有條不紊啟動(dòng)高壓脈沖氣流對(duì)濾筒進(jìn)行反吹清灰，確保除塵系統(tǒng)始終處于佳工作狀態(tài)。焊接煙塵使職業(yè)建康的危害和生態(tài)環(huán)境的惡化日益加深，針對(duì)解決焊接煙塵問(wèn)題提出以下幾點(diǎn)建議：加強(qiáng)對(duì)各種芯焊絲焊接煙塵機(jī)理及影響因素的研究，彌補(bǔ)現(xiàn)有研究的不足。