此凈化器是工業(yè)加工、切割除塵、焊煙出塵、打磨除塵中的煙塵凈化設(shè)備。J422焊條施焊時(shí)發(fā)塵量為200～280mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為6～8g/kg；J502焊條施焊時(shí)發(fā)塵量為350～450mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為11～16g/kg。同樣是手工電弧焊接，焊條不同，皮成分不同，產(chǎn)生的焊接煙塵成分不同，發(fā)塵量也差別很大。J502焊條發(fā)塵量約為J422焊條的一倍，且含有HF，應(yīng)引起更大的關(guān)注。手工電弧焊焊接煙塵的治理措施，當(dāng)焊接工位變動(dòng)范圍不大時(shí)，可采用移動(dòng)式焊接煙塵凈化器。當(dāng)焊接工位變動(dòng)范圍較大時(shí)，移動(dòng)式焊接煙塵凈化器使用不便，可通風(fēng)擴(kuò)散排放；焊接煙塵產(chǎn)生量大時(shí)，應(yīng)采取“分層送風(fēng)”措施。

燃煤鍋爐除塵器技術(shù)特點(diǎn)：采用分節(jié)組裝，具有占地面積小、運(yùn)輸、安裝方便的特點(diǎn)。采用復(fù)合材料和耐高溫玻璃鋼樹脂，使其增加了耐磨、耐高溫程度，大大延長了使用壽命。是一種側(cè)進(jìn)頂出的沖擊式除塵脫器，使煙氣直接沖擊水面，節(jié)水并減少污染，操作維修方便，運(yùn)行費(fèi)用低，脫水效果好，是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的濕式除塵脫器。隨著我國工業(yè)的飛速發(fā)展，激光切割機(jī)在金屬加工中的應(yīng)用越來越廣泛，但隨之帶來了粉塵污染，極容易被車間操作現(xiàn)場人員呼吸體內(nèi)，危害極大。因此對激光切割粉塵治理要求越來越近切。目前激光切割煙塵凈化采用干式處理方式，在切割工作臺(tái)內(nèi)設(shè)置若干個(gè)小吸塵室，吸塵室內(nèi)側(cè)開有風(fēng)門，各風(fēng)門通過閥門控制，風(fēng)門的開啟，在切割與切割頭位置相對應(yīng)的小室風(fēng)門始終處于開啟狀態(tài)，其它小室的風(fēng)門處于關(guān)閉狀態(tài)。

XMC單機(jī)除塵器屬于脈沖除塵器的一種，是環(huán)保除塵的熱銷產(chǎn)品之一，脈沖單機(jī)除塵器是一種除塵效率高，經(jīng)濟(jì)效益好，漏風(fēng)率低，清灰周期長的大型除塵設(shè)備，適用于建材、機(jī)械、冶金、建材、機(jī)械、化工行業(yè)的煙氣除塵。脈沖單機(jī)除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。XMC單機(jī)除塵器含塵氣體從單機(jī)脈沖除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。XMC單機(jī)除塵器主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰裝置、噴吹清灰裝置、電控系統(tǒng)組成。

而有的焊接煙塵凈化器是采用頂吸板焊接煙氣，它的工作原理與上一種頂吸罩其實(shí)是類似的，不同的是在于頂吸板的結(jié)構(gòu)，它是一種單層、圓形吸口結(jié)構(gòu)，，這樣的設(shè)計(jì)可以有效的減輕重量，降低壓力損失。除了上述兩種方式之外，還有焊接煙塵凈化器是利用萬向吸氣臂對焊煙起到作用的，由于它能夠在一定長度范圍內(nèi)的空間懸停，因此有力保證了萬向吸氣罩能夠通過任意方位對準(zhǔn)焊接位置，擴(kuò)大的范圍。而且焊接煙塵凈化器的這種萬向吸氣臂的外層為耐高溫耐酸腐蝕的軟管，不僅能夠防止火花飛濺軟管，也可以防止酸腐蝕氣體對其造成的損壞，有助于延長設(shè)備的使用壽命。設(shè)備配有萬向腳輪，方便設(shè)備的定位和移動(dòng)。無與倫比的處理效率，在額定處理風(fēng)量下，煙塵去除率≥99%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內(nèi)循環(huán)排放。