粉塵附著在濾袋外表面，凈化氣體由濾袋進入上部箱體，經(jīng)排風管道，由風機排到大氣。隨過濾時間的增加，濾袋外表面粘附的粉塵不斷增加，濾袋阻力隨之上升，當除塵器阻力上升到一設(shè)定值時（一般為1500～1800Pa），為保證除塵器繼續(xù)工作，需要進行清灰。除塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。廠區(qū)需要大化利用寸土寸金，所以這也是當下環(huán)保除塵設(shè)備改造，選用拆除布袋除塵器更換成濾筒除塵器方案的原因之一。過濾元件布袋的阻力，隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大。噴吹控制方式可以分為壓差控制、時序控制、人工控制。例如壓差控制：當阻力達到某一設(shè)定值時，數(shù)顯壓差儀表激發(fā)信號，脈沖控制儀或PLC控制程序收到反饋信號后，自動判斷數(shù)據(jù)，下指令進行連鎖執(zhí)行動作，自動進行啟閉閥門噴吹清灰。

新型焊煙除塵凈化器無需添加任何物質(zhì)：低溫等離子體廢氣處理是一種干法凈化過程，是一種全新的凈化過程，不需任何添加劑，不產(chǎn)生廢水、廢渣，不會導致二次污染。適應性強：持久的凈化功能，無須專人看管。可適應高濃度、大氣量、不同氣態(tài)物質(zhì)的凈化處理，在高溫、低溫、甚至潮濕的環(huán)境內(nèi),凈化區(qū)均可運轉(zhuǎn),長期運行穩(wěn)定可靠。低耗節(jié)能：運行費用低廉、省電是“低溫等離子體”專利?核心技術(shù)之一,處理1000M3/h臭氣，耗電量0.25度。本設(shè)備無任何機械動作，自動化程度高,工藝簡潔,操作簡單方便。新型焊煙除塵凈化器設(shè)備性能特點：高科技創(chuàng)新產(chǎn)品：“低溫等離子體”技術(shù)是電子、化學、催化等綜合作用下的電化學過程，是一全新的技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域。

控制器設(shè)計先進，性高，利于操作和保障設(shè)備平穩(wěn)運行在售后方面公司積極維護消費者利益，堅持用戶就是上帝這一理念，對產(chǎn)品和工程項目在三包的基礎(chǔ)上，實行終身維護，并對用戶實行定期的檢查和維護保養(yǎng)。對每個客戶建立完善的服務(wù)檔案，微機化管理。通過完整的售后服務(wù)體系贏得了廣大客戶的信賴。多工位焊接煙塵凈化治理系統(tǒng)構(gòu)成?多工位焊接煙塵凈化治理系統(tǒng)由吸塵風機、凈化主機、控制系統(tǒng)、吸塵管路、凈化配件、吸塵操作組件構(gòu)成。多工位焊接煙塵凈化治理系統(tǒng)的吸塵風機和凈化主機根據(jù)吸塵系統(tǒng)要完成的具體要求來選定。具體包括吸塵管路管道通徑、管道長度；系統(tǒng)多少同時操作人數(shù)；所吸物料對象物理、化學性能；主機和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素。

噴吹只對濾袋逐排清灰，其它排濾袋仍正常進行過濾不停風機。雙臂焊煙凈化器主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調(diào)節(jié)閥）、阻火網(wǎng)、阻燃濾芯、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、活性碳過濾器、沉灰抽屜組合、助燃吸音棉、帶剎車的新韓式腳輪、風機、A電機以及電控箱等。雙臂焊煙凈化器工作原理：通過風機引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬向吸塵罩吸入設(shè)備進風口，設(shè)備進風口處設(shè)有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經(jīng)活性碳過濾器吸附進一步凈化后經(jīng)出風口達標排出。