工藝流程
有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下，穿過(guò)吸附層，有機(jī)物質(zhì)被吸附層特有的作用力吸附在其內(nèi)部，潔凈氣被排出；經(jīng)一段時(shí)間后，吸附層達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已經(jīng)被濃縮在吸附層內(nèi)。
催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的脫附溫度時(shí)，有機(jī)物從吸附層內(nèi)解析出來(lái)，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化燃燒，分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放出熱量。利用釋放出的熱量再進(jìn)入吸附床脫附，同時(shí)加熱裝置部分停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，循環(huán)進(jìn)行，直到污染物質(zhì)完全從吸附層內(nèi)部解析至催化室燃燒分解，*終吸附層的吸附能力得到了恢復(fù)。
在UV光氧催化氧化廢氣設(shè)備中增加納米級(jí)其他活性資料，將活性資料給予紫外線照耀，活性資料可以吸收大量的光能，于外表發(fā)作鼓勵(lì)進(jìn)而生成h+（空穴）與e-（電子），而空穴與電子所具有的氧化復(fù)原才能，可與氧、水發(fā)作反響，迅速生成具有極強(qiáng)氧化才能的·OH（氫氧根自由基）與·O2-（超級(jí)陰氧離子）?！?/span>OH氧化電位適當(dāng)高，可以氧化有機(jī)揮發(fā)性廢氣中的電子，推進(jìn)無(wú)光吸收才能物質(zhì)的氧化分化。研討發(fā)現(xiàn)，在紫外光的能量以及納米活性催化氧化作用下，有機(jī)揮發(fā)性廢氣在短短2-3秒的時(shí)刻內(nèi)就可以被充分分化。光氧催化技能是在外界可見(jiàn)光的作用下發(fā)作催化作用，以半導(dǎo)體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機(jī)物降解為CO2和H2O及其它無(wú)害成份，廢臭氣體通過(guò)處理后可到達(dá)凈化的更理想的作用。因?yàn)樵诠獯呋趸错戇^(guò)程中無(wú)任何增加劑，所以不會(huì)發(fā)作二次污染，運(yùn)轉(zhuǎn)本錢方面僅僅用到電能，無(wú)需常常替換配件，對(duì)于公司、企業(yè)來(lái)說(shuō)使用上是適當(dāng)?shù)墓?jié)能環(huán)保。
UV光解凈化設(shè)備：系統(tǒng)的光解系統(tǒng)能分解油煙中的不良?xì)怏w和等有機(jī)分子構(gòu)成物，達(dá)到、除異味的效果。改善了廚灶的工作環(huán)境并解決了餐飲衛(wèi)生問(wèn)題，做到了廢氣的低空處理排放標(biāo)準(zhǔn)，排出的氣體不會(huì)對(duì)其周圍的建筑、動(dòng)植物造成影響，可以廣泛應(yīng)用于居民小區(qū)、地下室、低矮建筑物等的煙氣排放。
UV光解凈化設(shè)備性能上一直在不斷突破著。從凈化工藝到設(shè)備材質(zhì)選用，都滿足了能防火防腐蝕，性能平穩(wěn)，使用壽命長(zhǎng)等客戶實(shí)際需求。時(shí)至2015年，UV光解凈化設(shè)備已經(jīng)擁有比其他凈化設(shè)備更優(yōu)越的性能。
傳統(tǒng)的凈化設(shè)備面對(duì)各種廢氣，存在著凈化效率不穩(wěn)定，且除臭性能不佳的情況。而UV光解凈化設(shè)備，不僅能去除硫化氫、氨氣、有揮發(fā)性的有機(jī)物、無(wú)機(jī)物、等各種成分復(fù)雜廢氣，而且其廢氣凈化和脫臭的效果經(jīng)過(guò)數(shù)千家企業(yè)實(shí)踐證明是相當(dāng)?shù)暮茫苓_(dá)到99%，凈化氣體能夠達(dá)標(biāo)排放。
UV光解凈化設(shè)備不需要加人任何物質(zhì)來(lái)參入化學(xué)反應(yīng)，只需要相對(duì)的排風(fēng)管道與排風(fēng)動(dòng)力，讓廢氣進(jìn)入本設(shè)備，其中的紫外線光能夠很好的將成分復(fù)雜的廢氣進(jìn)行分解，凈化。去運(yùn)作環(huán)境溫度在-30℃-95℃之間，濕度處于30%-98%，PH值處在3-11之間都是能夠進(jìn)行正常作業(yè)的。并且該凈化設(shè)備能源消耗少，風(fēng)阻非常低<50pa，其能夠節(jié)省許多排風(fēng)動(dòng)力的能源消耗量;無(wú)機(jī)械動(dòng)作，無(wú)噪音，無(wú)須專人看管維護(hù)，只需要定期檢測(cè)。相比較來(lái)說(shuō)，運(yùn)行成本大大減少。