生物質(zhì)鍋爐采用適合生物質(zhì)燃料燃燒的燃燒設(shè)備----往復(fù)爐排。鍋爐在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，相對傳統(tǒng)鍋爐爐空間較大，同時布置非常合理的二次風(fēng)，有利于生物質(zhì)燃料燃燒時瞬間析出的大量揮發(fā)分充分燃燒。鍋爐可配有燃油(燃?xì)?點火燃燒器，實現(xiàn)點火自動化。鍋爐的給料、燃燒、除渣、給水、點火都可采用自動控制，操作非常方便。脈沖濾筒除塵器主要用在以下場合：化工、、鋼廠、電廠、碳素、磨料、木材、冶煉、機(jī)械加工、粉料回收、糧食加工、生產(chǎn)、食品生產(chǎn)、粉料運輸、等離子切割、焊接煙塵、鑄造等行業(yè)。系統(tǒng)特點：濾筒采用進(jìn)口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)??為緊湊；濾筒高度小，安裝維修工作量?。慌c同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大；脈沖濾筒除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。

占地面積小——濾筒與沉流式除塵器二者的完美結(jié)合，大大縮小了除塵器的體積和占地面積。經(jīng)過布袋除塵器處理后的凈氣通過引風(fēng)機(jī)至煙囪排入大氣。當(dāng)除塵器系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，打開集氣罩上的旁路煙道，將高溫?zé)煔馀趴?。搶修除塵器故障時，可關(guān)閉除塵系統(tǒng)主煙道閥門。爐出料口的煙氣除塵采用的除塵系統(tǒng)，每次工作時間為20～30分鐘，間隔時間為1小時左右（可手動或自動控制），屬間歇性工作方式。爐布袋除塵器性能特點：采用獨特的進(jìn)風(fēng)設(shè)計技術(shù)本除塵器采用進(jìn)氣氣流均化裝置，較粗的顆粒直接落入灰斗，減少了對濾袋的損傷，進(jìn)入袋室的氣流得到了均化，使除塵器的壓力損失得到了有效降低。長布袋設(shè)計該除塵器采用了六米的長布袋，大大減少了占地面積，有利于現(xiàn)場的工藝布置。

特殊工況可根據(jù)現(xiàn)場選配相應(yīng)吸塵罩口。經(jīng)特殊減震降噪處理，保證了設(shè)備的噪音環(huán)保。設(shè)備操作簡單，容易清理維護(hù)。沉流濾筒式除塵器工作原理：含塵氣體經(jīng)由管道后先進(jìn)行預(yù)濕處理，而后進(jìn)入收塵器中部旋風(fēng)氣流混合室，在離心力的作用下與霧化后的水汽進(jìn)行充分混合，使含溫氣體汽化成飽和蒸氣，粉塵與飽和氣體經(jīng)溫合后凝結(jié)成顆粒，當(dāng)氣體進(jìn)入沉流室后，由慣性作用，使大量粉塵落入灰斗，并與灰斗中液面再次接觸，使灰塵沉降水中。其作煙氣中含有少量粉塵再經(jīng)過濾筒進(jìn)行過濾，該煙氣中＞1微米的粉塵顆粒阻擋在濾筒表面。飽和蒸氣及凈化后的氣體經(jīng)凈氣室及出風(fēng)管道，風(fēng)機(jī)后排入大氣。可根據(jù)客戶特殊要求研發(fā)定做。焊煙凈化器在是常見的一種工作機(jī)器，在對于焊接產(chǎn)生的煙和工廠中有可燃性粉塵的地方?有著很不錯的效果。