此種治理方式需要在系統(tǒng)上面配裝，焊接煙塵凈化主機(jī)，主機(jī)的主要作用為凈化處理被系統(tǒng)所吸收的焊接煙霧，另外由于焊接煙塵凈化主機(jī)有一定的風(fēng)阻，所以在設(shè)計(jì)時(shí)需要加大高壓離心風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，以便達(dá)到很好的吸塵吸煙效果。同時(shí)排放氣體達(dá)到要求的氣體排放標(biāo)準(zhǔn)。?通風(fēng)系統(tǒng)主要包括吸吹式通風(fēng)系統(tǒng)、局部式通風(fēng)系統(tǒng)、全局式通風(fēng)系統(tǒng)和個(gè)體防護(hù)面罩。通風(fēng)系統(tǒng)的選擇原則是輕便性、可移動(dòng)性及實(shí)用性。在國(guó)外，焊工大量使用可移動(dòng)的局部通風(fēng)裝置。國(guó)外大力倡導(dǎo)通風(fēng)為輔，局部通風(fēng)為主的通風(fēng)系統(tǒng)選擇原則。各種焊接煙塵收集、凈化裝置都向成套性、組合性、可移動(dòng)性、小型化及節(jié)省資源方向發(fā)展，并且取得了較好的成績(jī)，特別是可移動(dòng)的各種焊接煙塵凈化裝置為各國(guó)廣泛采用。

吸氣式通風(fēng)裝置吹吸式通風(fēng)裝置是一種能有效控制污染源擴(kuò)散的通風(fēng)裝置。在棚板焊接上單純采用吸氣罩來(lái)排除大面積焊接煙塵，存在著效果不理想及方式不夠合理等問(wèn)題，因而提出了將吹吸式通風(fēng)裝置用于棚板焊接煙塵控制。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在棚板焊接上采取吹吸式通風(fēng)裝置，使作業(yè)時(shí)散發(fā)的電焊煙塵得到了有效控制，治理后棚板附近作業(yè)帶的煙塵平均質(zhì)量濃度均符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(低于6mg/m3)，而且由于必要風(fēng)量小，故能降低動(dòng)力消耗，節(jié)省設(shè)備的初和運(yùn)行費(fèi)。因此較之于吸氣罩，不僅更為合理有效實(shí)用，而且具有一定先進(jìn)性，同時(shí)為治理大件焊接煙塵污染，提供了一種可借鑒的方法。壓力引射式局部通風(fēng)裝置在密閉容器內(nèi)焊接，電焊煙塵不斷凝聚，濃度不斷升高，有時(shí)可達(dá)800mg/m3，嚴(yán)重危害電焊工人的身體健康。

密閉容器焊接作業(yè)的局部通風(fēng)是改善作業(yè)環(huán)境的必要措施。密閉容器一般只有1～2個(gè)孔口，且孔口面積較小。一些密閉容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，空間狹小；同時(shí)為了控制焊接煙塵，要求通風(fēng)設(shè)施設(shè)置在施焊點(diǎn)附近，并且能夠隨時(shí)移動(dòng)。這就要求局部通風(fēng)設(shè)施不但要有良好的通風(fēng)效果，而且要輕便、簡(jiǎn)單。壓力引射式局部通風(fēng)裝置主要由引射器、膠布風(fēng)筒和磁性固定支座三部分組成。作為密閉容器焊接煙塵凈化的有效裝置，與煙塵除塵機(jī)組相比，壓力引射式局部通風(fēng)裝置的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：可靠。體積小，重量輕，便于攜帶。控制焊接煙塵擴(kuò)散的有效范圍大，不必頻繁的移動(dòng)通風(fēng)口。含塵空氣排放到密閉容器外，再利用車間通風(fēng)設(shè)施進(jìn)一步處理。