傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗氣量大；后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計(jì)算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量。奧飛揚(yáng)一體機(jī)多濾筒除塵器在市場上已征戰(zhàn)多年，除塵器本體內(nèi)不設(shè)置傳動(dòng)部件，使其維修工作減至少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作，多濾筒除塵器濾筒除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和脈沖控制系統(tǒng)等幾部分組成，可采用多種進(jìn)氣分室結(jié)構(gòu)。

含塵氣流由側(cè)進(jìn)口或頂進(jìn)口進(jìn)入除塵器內(nèi)，粉塵被濾筒外表“截流”并聚集起來，凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放，達(dá)到凈化目的。為清潔濾筒，利用壓縮空氣產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣流通過電磁閥門釋放出來至濾筒中心部，如同振動(dòng)波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來并落到下面的灰斗內(nèi)。為確保濾筒除塵正常連續(xù)動(dòng)轉(zhuǎn)，由控制系統(tǒng)按設(shè)定程序進(jìn)行反吹。邢臺(tái)南宮集中處理一體機(jī)除塵設(shè)備規(guī)范價(jià)格奧飛揚(yáng)一體機(jī)多濾筒除塵器廣泛用于用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，奧飛揚(yáng)一體機(jī)多濾筒除塵器可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細(xì)小金屬顆粒。傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗氣量大；后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。

為此可作兩個(gè)方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計(jì)算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行清灰。此時(shí)控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，噴射出一股高速高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積的誘導(dǎo)氣流，在導(dǎo)流裝置的作用下均勻進(jìn)入濾筒內(nèi)，在濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。在離心風(fēng)機(jī)牽引力作用下，含塵氣體通過吸塵罩、通風(fēng)管道從除塵器進(jìn)風(fēng)口吸入設(shè)備“粉塵沉降室”，由于粉塵沉降室斷面增加，含塵氣體流速迅速減緩，含塵氣體呈層流狀態(tài)，由于重力的作用，顆粒較大的粉塵在重力作用下將沉淀到收分體式濾筒脈沖除塵器灰車?yán)铮瑪y帶微粒粉塵的微塵氣體在風(fēng)機(jī)牽引力作用下繼續(xù)潛行至粉塵過濾室，高速流動(dòng)的微粒粉塵被阻擋在濾筒表面，潔凈空氣擺脫微塵穿透濾筒經(jīng)出風(fēng)口排出，微粒粉塵粘附在濾筒表面，隨著粘附在濾筒表面的微塵增多必然會(huì)影響潔凈空氣穿透濾筒效果，此時(shí)，先進(jìn)的電子脈沖控制儀預(yù)設(shè)程序有條不紊啟動(dòng)高壓脈沖氣流對濾筒進(jìn)行反吹清灰，確保除塵系統(tǒng)始終處于zuijia工作狀態(tài)。