溴化鋰吸收式制冷機(jī)主要由發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、換熱器、循環(huán)泵等幾部分組成。

在溴化鋰吸收式制冷機(jī)運(yùn)行過程中，當(dāng)溴化鋰水溶液在發(fā)生器內(nèi)受到加熱蒸汽的加熱后，溶液中的水不斷汽化；隨著水的不斷汽化，發(fā)生器內(nèi)的溴化鋰水溶液濃度不斷升高，進(jìn)入吸收器；水蒸氣進(jìn)入冷凝器，被冷凝器內(nèi)的冷卻水降溫后凝結(jié)，成為高壓低溫的液態(tài)水；當(dāng)冷凝器內(nèi)的水通過節(jié)流閥進(jìn)入蒸氣發(fā)生器時(shí)，急速膨脹而汽化，并在汽化過程中大量吸收蒸發(fā)器內(nèi)冷媒水的熱量，從而達(dá)到降溫制冷的目的；在此過程中，低溫水蒸氣進(jìn)入吸收器，被吸收器內(nèi)的溴化鋰水溶液吸收，溶液濃度逐步降低，再由循環(huán)泵送回發(fā)生器，完成整個(gè)循環(huán)。如此循環(huán)不息，連續(xù)制取冷量。由于溴化鋰稀溶液在吸收器內(nèi)已被冷卻，溫度較低，為了節(jié)省加熱稀溶液的熱量，提高整個(gè)裝置的熱效率，在系統(tǒng)中增加了一個(gè)換熱器，讓發(fā)生器流出的高溫濃溶液與吸收器流出的低溫稀溶液進(jìn)行熱交換，提高稀溶液進(jìn)入發(fā)生器的溫度。

由于溴冷機(jī)內(nèi)腔流程復(fù)雜及內(nèi)部材質(zhì)多樣性。因此，化學(xué)清洗應(yīng)首先精通溴冷機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造及工作流程，選用藥劑應(yīng)充分考慮對(duì)設(shè)備的性，操作起來避免捷徑現(xiàn)象，藥劑應(yīng)充分混合均勻，嚴(yán)格檢測(cè)有關(guān)數(shù)據(jù)。實(shí)踐證明，科學(xué)的內(nèi)腔化學(xué)清洗后，在其它情況正常下，機(jī)組的制冷能力將可恢復(fù)到90%以上。并且在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不會(huì)因內(nèi)腔污染或噴咀堵塞而制冷量再衰減。

需要說明的是，對(duì)內(nèi)腔進(jìn)行化學(xué)清洗，由于是采取水法清洗，殘留在機(jī)內(nèi)的溶液將損失，因此應(yīng)盡可能放盡取出，清洗前應(yīng)水沖至無Br-，方可進(jìn)行下步操作，除垢清洗結(jié)束還應(yīng)進(jìn)行鈍化預(yù)膜等工藝，防止清潔的金屬再腐蝕。

負(fù)荷確定

確定直燃機(jī)的冷(熱)負(fù)荷，除在計(jì)算空調(diào)負(fù)荷的基礎(chǔ)上，增加機(jī)組本身和水系統(tǒng)的冷(熱)損失(一般為lo%～15%)外，尚應(yīng)考慮冷(熱)水和冷卻水產(chǎn)生的污垢因素，對(duì)產(chǎn)冷(熱)量進(jìn)行修正。機(jī)組在制冷的同時(shí)制衛(wèi)生熱水，則制冷量相應(yīng)降低，除非加大高壓發(fā)生器，這一因素亦應(yīng)考慮。不同的冷(熱)負(fù)荷的建筑物，應(yīng)選擇相應(yīng)的直燃機(jī)。

一般直燃機(jī)的額定供熱量是其額定制冷量的80%左右。但也可根據(jù)用戶的要求，選擇供熱量大于或等于制冷量的特殊機(jī)型。直燃機(jī)的供熱量是指供暖熱量與衛(wèi)生用熱水熱量之和，或二者之一(二者均能單獨(dú)達(dá)到額定供熱量)。

臺(tái)數(shù)確定

一般選用2—4臺(tái)直燃機(jī)，中小型工程選用2臺(tái)，較大型選3臺(tái)，大型選4臺(tái)。機(jī)組之間考慮互為備用和輪換使用的可能性。從便于維修管理的角度考慮，盡量選用同機(jī)型、同規(guī)格的機(jī)組，從節(jié)能的角度考慮，必要時(shí)也可選用不同機(jī)型、不同負(fù)荷的機(jī)組搭配組合的方案。