溴化鋰是由堿金屬鋰和鹵族元素兩種元素組成，分子式LiBr,分子量86.844，密度3464kg/立方（25℃），熔點549℃，沸點1265℃。它的一般性質(zhì)跟食鹽大體類似，是一種穩(wěn)定的物質(zhì)，在大氣中不變質(zhì)、不揮發(fā)、不溶解，極易溶于水，常溫下是無色粒狀晶體，、無臭、有咸苦味。溴化鋰水溶液是由溴化鋰和水這兩種成分組成，它的性質(zhì)跟純水很不相同。純水的沸點只與壓力有關，而溴化鋰水溶液（混合物）的沸點不僅與壓力有關還與溶液的濃度有關。

溴化鋰吸收式制冷機主要由發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、換熱器、循環(huán)泵等幾部分組成。

在溴化鋰吸收式制冷機運行過程中，當溴化鋰水溶液在發(fā)生器內(nèi)受到加熱蒸汽的加熱后，溶液中的水不斷汽化；隨著水的不斷汽化，發(fā)生器內(nèi)的溴化鋰水溶液濃度不斷升高，進入吸收器；水蒸氣進入冷凝器，被冷凝器內(nèi)的冷卻水降溫后凝結，成為高壓低溫的液態(tài)水；當冷凝器內(nèi)的水通過節(jié)流閥進入蒸氣發(fā)生器時，急速膨脹而汽化，并在汽化過程中大量吸收蒸發(fā)器內(nèi)冷媒水的熱量，從而達到降溫制冷的目的；在此過程中，低溫水蒸氣進入吸收器，被吸收器內(nèi)的溴化鋰水溶液吸收，溶液濃度逐步降低，再由循環(huán)泵送回發(fā)生器，完成整個循環(huán)。如此循環(huán)不息，連續(xù)制取冷量。由于溴化鋰稀溶液在吸收器內(nèi)已被冷卻，溫度較低，為了節(jié)省加熱稀溶液的熱量，提高整個裝置的熱效率，在系統(tǒng)中增加了一個換熱器，讓發(fā)生器流出的高溫濃溶液與吸收器流出的低溫稀溶液進行熱交換，提高稀溶液進入發(fā)生器的溫度。

當機組運行較長時間后，內(nèi)腔不可避免地產(chǎn)生鐵銹等雜質(zhì)，溶液質(zhì)量下降，內(nèi)腔腐蝕嚴重，換熱管殼程積大量污垢，影響換熱效果。吸收器、蒸發(fā)器噴淋咀或淋激孔出現(xiàn)堵塞時，必須對內(nèi)腔進行清洗。

由于溴化鋰溶液對金屬材質(zhì)具有一定的腐蝕性，以及能量增強劑---辛醇的使用，溴冷機使用一段時間后，內(nèi)腔會發(fā)生銹蝕和產(chǎn)生粘泥垢，比如在高低溫熱交換器管層及殼層、發(fā)生器、吸收器、蒸發(fā)器殼層會形成一層污垢，其主要成份為：Fe2O3、CuO及有機物炭化物等，這些污垢通常固存較牢，靠溶液清洗已無濟于事，此時應采取脫脂轉化，粘泥剝離等化學清洗方法。為保證除垢徹底，往往需通過加溫保持一定的清洗溫度。當內(nèi)腔有大塊銹渣，并伴有吸收器、蒸發(fā)器噴嘴或淋激孔堵塞現(xiàn)象時，還應進行除銹疏通噴咀等化學清洗。

負荷確定

確定直燃機的冷(熱)負荷，除在計算空調(diào)負荷的基礎上，增加機組本身和水系統(tǒng)的冷(熱)損失(一般為lo%～15%)外，尚應考慮冷(熱)水和冷卻水產(chǎn)生的污垢因素，對產(chǎn)冷(熱)量進行修正。機組在制冷的同時制衛(wèi)生熱水，則制冷量相應降低，除非加大高壓發(fā)生器，這一因素亦應考慮。不同的冷(熱)負荷的建筑物，應選擇相應的直燃機。

一般直燃機的額定供熱量是其額定制冷量的80%左右。但也可根據(jù)用戶的要求，選擇供熱量大于或等于制冷量的特殊機型。直燃機的供熱量是指供暖熱量與衛(wèi)生用熱水熱量之和，或二者之一(二者均能單獨達到額定供熱量)。