（可根據(jù)用戶需求設計自動或手動控制）濾筒采用美國進口材料，使用壽命長，可以吸收0.3μm的粉塵顆粒，對濕/和粘/的粉塵有很好的過濾效果。利用可360度隨意活動的萬向吸臂，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業(yè)人員的健康。凈化器內部針對火災隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護措施，使凈化器的使用壽命更長、更可靠。潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻引導和分散，因而把噪音降低到。附有專用的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位。光電控制開、關機，節(jié)能，懸臂罩帶有照明裝置（可選配）。凈化器內耗材/能穩(wěn)定，更換方便。等離子切割機煙塵凈化器主要分為兩部分組成：煙塵收集系統(tǒng)和煙塵凈化系統(tǒng)。

我們針對客戶的不同工況提供更加適用的產品。二、焊接煙塵凈化器的組成：風機、西門子電機、吸氣臂（內置不銹鋼骨架）、吸氣罩、高覆膜除塵濾筒、粉塵收集抽屜、火花捕捉器、防飛濺擋板。三、焊煙凈化器工作原理：在煙塵凈化系統(tǒng)運行的過程中，有害的顆粒粉塵通過吸氣臂進入凈化體統(tǒng)，凈化系統(tǒng)外面的防飛濺火花分離裝置，可以阻擋緩沖在管道內隨氣流快速滾動的飛濺和大顆粒的煙塵，并被直接分離掉入下方的煙塵收集抽屜。細微的粉塵進入凈化系統(tǒng)后也會減慢速度，通過氣流進入濾筒，被過濾筒截留在濾筒的表面不斷的堆積，在此過程中風阻也因為粉塵堆積的不斷，這時，凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)通過壓差的感應系統(tǒng)一直處于狀態(tài)，當風阻到達一定值時，控制系統(tǒng)自動輪流打開壓縮空氣電磁閥，通過過濾桶的噴嘴對濾筒進行反吹清灰，被清理的灰塵掉入下方的煙塵收集裝置，完成一次的除塵凈化過程，逐次反復這個過程，形成源源不斷的除塵動力，達到徹底除塵的凈化效果。

具體清灰時，首先關閉頂上風機，搖動電機上偏心作用，帶動連桿，使搖動軸左右來回轉動，濾袋就呈波紋狀態(tài)，使粉塵掉下，卸出。待清灰完既停止抖動后，重新啟動風機，使收塵器重新開始工作，上述動作是通過控制儀來自動控制完成的。再運行中如果發(fā)現(xiàn)排氣口有大量粉塵溢出。即可能有破袋，需既是更換。由于箱體內是透過濾袋的干凈氣體，人們檢查換袋時可打開檢修門直接進入室內。AFY型單機除塵器適用范圍：UF型單機除塵器廣泛用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機械加工等等行業(yè)的除塵，該產品對比重較大的金屬切屑，鑄造用砂，如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機等等，和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、顏料、膠木粉、塑料粉等等，以及比重較輕的非纖維/粉塵均有良好的除塵效果，該機組除塵效率大于99.5%。

清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。