蒸汽型 使用蒸汽作為驅(qū)動能源。根據(jù)工作蒸汽的品位高低，還可分為單效和雙效型。單效型工作蒸汽壓力范圍為0.03～0.15MPa(表壓)(0.3～1.5kgf/cm’表壓)；雙效型工作蒸汽壓力范圍一般為0.4～0.8MPa(表壓)(4～8kgf/cm’表壓)，特殊的低壓雙效型工作蒸汽壓力可低至0．25MPa(表壓)(2.5kg{/cm2表壓)。

同時制冷和采暖型 這種機型在工作時可以同時完成制冷和采暖循環(huán)。機型之一，與制冷采暖專用機相比，差別在于此時制冷系統(tǒng)運轉(zhuǎn)既可通過熱水器供應(yīng)熱水，而又可同時供應(yīng)冷水。機型之二，高壓發(fā)生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽在熱水器中加熱后形成凝水，通過排放控制閥流回高壓發(fā)生器中。排放控制閥的作用是通過調(diào)節(jié)熱水器內(nèi)的有效傳熱面積進行熱水溫度控制。

由于溴冷機內(nèi)腔流程復(fù)雜及內(nèi)部材質(zhì)多樣性。因此，化學清洗應(yīng)首先精通溴冷機的內(nèi)部構(gòu)造及工作流程，選用藥劑應(yīng)充分考慮對設(shè)備的性，操作起來避免捷徑現(xiàn)象，藥劑應(yīng)充分混合均勻，嚴格檢測有關(guān)數(shù)據(jù)。實踐證明，科學的內(nèi)腔化學清洗后，在其它情況正常下，機組的制冷能力將可恢復(fù)到90%以上。并且在較長時間內(nèi)不會因內(nèi)腔污染或噴咀堵塞而制冷量再衰減。

需要說明的是，對內(nèi)腔進行化學清洗，由于是采取水法清洗，殘留在機內(nèi)的溶液將損失，因此應(yīng)盡可能放盡取出，清洗前應(yīng)水沖至無Br-，方可進行下步操作，除垢清洗結(jié)束還應(yīng)進行鈍化預(yù)膜等工藝，防止清潔的金屬再腐蝕。

壓力確定

直燃機的工作壓力，直接影響其成本造價及系統(tǒng)運行的可靠性，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)空調(diào)水系統(tǒng)、供暖水系統(tǒng)、衛(wèi)生熱水系統(tǒng)在機組設(shè)置標高處的工作壓力，來分別確定直燃機蒸發(fā)器、冷凝器及熱水器的工作壓力。國產(chǎn)直燃機的蒸發(fā)器、冷凝器及熱水器管束的工作壓力為0，8MPa(普通型)，可滿足一般建筑物的使用要求，設(shè)計選型時，應(yīng)優(yōu)先考慮，以降低設(shè)備成本。對于設(shè)在高層或超高層建筑物地下室或底層的直燃機組，其承壓往往超過0，80MPa。如果認為采用空調(diào)水系統(tǒng)豎向不分區(qū)的方案可靠且經(jīng)濟合理時，可向廠方特殊訂貨選用工作壓力為0．81—1．6MPa的加強型機組。否則，應(yīng)采取水系統(tǒng)分區(qū)等減壓措施，降低底部機組的承壓，使成本較低的普通型機組得以應(yīng)用。