除塵器內置節(jié)能風機，配以獨特的渦輪，吸風量打、吸力強勁運行穩(wěn)定，，電器部分采用施耐德，西門子等知名品牌。單臺除塵器，多進氣口和出氣口，便于多個除塵點除塵?？筛鶕蹓m特性，選擇不同濾料的濾筒，過濾器采用垂直安裝方式，反吹效果相比其他安裝方式更為有效。主機箱體內部附有吸引材料，降噪效果明顯；可安裝于任何場所，無需擔憂噪音干擾。采用內置式集中PLC控制方式，結構簡單，便于操作。脈沖反吹式自動清灰：濾芯采用自動旋轉反吹清灰，使濾芯表面清灰更加徹底、干凈，能始終保證除塵器擁有一個恒定的吸風量；空壓機部分為高壓膠管連接，底部高壓進氣，可保障凈化器始終處于良好工作狀態(tài)。濾筒采用美國進口材料，使用壽命長，可以吸收0.3μm以下的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果。

利用可°隨意活動的萬向臂，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙氣的收集率，保證了作業(yè)人員的健康。潔凈空氣從格柵狀排風口均勻引導和分散，因而把噪音降低到低。附有專用的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位。凈化器內耗材性能穩(wěn)定，更換方便。產品尺寸小，占地面積少，功率小，能耗低采用了低限度減少粉塵發(fā)生的結構，可配置一根或兩根吸氣臂，底部配有2個定向、2個萬向帶剎車裝置的聚脂腳輪，用于移動焊接工位使用場所：適用于各種焊接（電弧焊、碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等）、拋光、切割、打磨等場所產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等。解決辦法：停止除塵器運轉，把吸入內部的異物取出，這樣就可以避免硬物刮破濾料。

在精過濾器前均流導風,使精過濾器的壽命大大的延長。下面就讓我們簡單了解一下可移動式焊接煙塵凈化器的使用優(yōu)勢和傳統(tǒng)集中式焊煙凈化系統(tǒng)的比較焊接煙塵凈化器設備配有萬向腳輪，可靈活移動于廠房的任意位置，不受發(fā)塵點不固定的約束。配帶剎車裝置，方便設備的定位，在廠房的任何一個角落都能游刃有余的參與焊煙粉塵處理。而集中式焊煙處理系統(tǒng)是一種在廠房內固定布局的煙塵處理裝置，不能隨發(fā)塵點的大范圍移動而移動，只能在產房固定布局區(qū)域范圍內進行工作。設備選用進口西門子風機電機，保證了設備的穩(wěn)定運行；采用德國進口（PTFE）覆膜濾材，精度高，凈化效率高，耗材成本低，無需頻繁更換，節(jié)約環(huán)保。在額定處理風量下，煙塵去除率≥99%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內循環(huán)排放;集中焊煙處理系統(tǒng)則是采取室內按照工位的位置布置吸氣臂的位置及數量，通過主排氣管道將廢氣集中抽出室外，并在室外集中凈化處理。

生物質鍋爐采用適合生物質燃料燃燒的燃燒設備----往復爐排。鍋爐在結構設計上，相對傳統(tǒng)鍋爐爐空間較大，同時布置非常合理的二次風，有利于生物質燃料燃燒時瞬間析出的大量揮發(fā)分充分燃燒。鍋爐可配有燃油(燃氣)點火燃燒器，實現點火自動化。鍋爐的給料、燃燒、除渣、給水、點火都可采用自動控制，操作非常方便。脈沖濾筒除塵器主要用在以下場合：化工、、鋼廠、電廠、碳素、磨料、木材、冶煉、機械加工、粉料回收、糧食加工、生產、食品生產、粉料運輸、等離子切割、焊接煙塵、鑄造等行業(yè)。系統(tǒng)特點：濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結構??為緊湊；濾筒高度小，安裝維修工作量小；與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；脈沖濾筒除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。