1. 優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和環(huán)境耐性
188合金含鈷、鎳、鉻、鎢，高溫強(qiáng)度非常好，且長時間置于1095°C的高溫下，仍然有很好的抗氧化性能，能有效抵抗含硫沉淀物的熱腐蝕?？捎脗鹘y(tǒng)工藝進(jìn)行加工，也可用于鑄造零件。
2. 易加工
188合金有很好的成形和加工特性?？梢藻懺欤蛘邿峒庸?。熱加工需要將工件在1175°C進(jìn)行足夠長時間的保溫，確保整個工件達(dá)到該溫度。因?yàn)椴牧涎诱剐院芎茫?/span>188合金可以進(jìn)行冷作加工。因?yàn)樵摵辖鹩锌焖倮渥饔不奶攸c(diǎn)，在加工復(fù)雜零件時需要多次進(jìn)行工序間退火處理。不管是熱加工還是冷加工的零件都需要做退火處理并快速冷卻，這樣才能恢復(fù)材料的性能。
該材料有良好的局限焊接特性，可手工焊接，也可用自動焊接方法，包括TIG，MIG，電子束焊，電阻焊。
3. 熱處理
鍛造的188合金通常供貨狀態(tài)是固溶態(tài)。常規(guī)熱處理方法是1175°C+/-14°C固溶處理然后快速冷卻或者水淬以達(dá)到性能。在低于固溶溫度的溫度下進(jìn)行退火會產(chǎn)生一些碳化物沉淀，這會影響188合金的性能。
4. 多種供貨形狀
188合金的供貨形狀有厚板，薄板，帶材，塊料，棒料，線材，管料
5. 應(yīng)用
廣泛用于航空工業(yè)，制造軍用和商用的燃?xì)獍l(fā)動機(jī)的燃燒室，涵道，后燃?xì)饬慵取?/span>
6. 材料規(guī)范
188合金滿足以下材料規(guī)范：
AMS5608 (薄板，帶材，厚板) AMS5772 （圓棒，鍛材）
188合金是固溶強(qiáng)化材料，高溫強(qiáng)度優(yōu)異，室溫的加工性能良好。在650°C及更高溫度下可長時工作。188合金的強(qiáng)度比其他鎳基固溶加強(qiáng)的合金更好，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過普通的鎳鉻或鐵鎳鉻耐熱合金。如果用188合金替代這些材料，可極大地減少材料使用。
188合金和其他固溶強(qiáng)化超級合金相似，例如625，X合金，在長時間受熱后會沉淀有害相，例如CO2W萊夫斯相。這種物質(zhì)會損害合金的抗拉強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度。188合金的表現(xiàn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于25合金，常用于替代25合金。就熱穩(wěn)定性而言，230合金是適用的。
受熱溫度（°F）
受熱后，板料在室溫的性能
8000小時受熱后，沖擊強(qiáng)度對比
動彈性模量
在升溫環(huán)境下，188合金有很好的低周疲勞性能。下面是425°C-870°C溫度范圍內(nèi)應(yīng)變控制測試的數(shù)據(jù)。從圓棒取樣。測試采用扭轉(zhuǎn)應(yīng)變（R=-1）頻率為20cpm（0.33Hz）
188合金對空氣和燃燒氣體有很好的抗氧化性能，可以長時間地連續(xù)暴露于1095°C高溫。如果暴露時間較短，188合金則可用于更高的溫度。
氧化測試的參數(shù)
氧化測試是將9mm*64mm*厚度的樣片固定在旋轉(zhuǎn)夾頭上，放入燃燒裝置產(chǎn)生的火焰。燃燒裝置使用2號燃油。空氣燃油比例是50：1（空氣速度為0.3馬赫）。每30分鐘，樣片自動移出并吹冷至室溫，然后重新放入排火道。
900°C 耐熱腐蝕性能
188合金對硫化沉淀物的熱腐蝕有很好的耐受能力。測試方法是采用低速燃燒裝置。該裝置使用2號燃油，加0.4%的硫?？沼捅葹?/span>30:1. 按照5ppm的速度注入人工海水。測試時間為1000小時。每個小時內(nèi)將測試樣片取出，吹冷至室溫，氣流速度為4m/s。
760°C抗硫化作用
188合金對氣體硫化作用有很好的抵抗能力。測試溫度為760°C，氣體混合物含5%的H2,5%的CO，1%的CO2， 0.15%的H2S和0.1%的H2O，剩余部分是氬氣。樣片暴露時間為215小時。這是一個非常嚴(yán)苛的測試，相當(dāng)于硫分壓為10-6和10-7，并且氧分壓很小，不足以產(chǎn)生氧化鉻的保護(hù)層。
熱處理
188合金的供貨狀態(tài)通常是1175°C固溶態(tài)。固溶時間由材料厚度而定。工序間的退火處理可以采用更低的溫度，但是加工完成以后，必須做固溶熱處理以達(dá)到性能。
室溫下的減厚冷軋
焊接
188合金適用多種焊接方法，包括TIG, MIG, 電弧焊（覆膜電極），電子束焊和電阻焊。188合金的焊接性能和25合金相似。不建議使用埋弧焊。
1.基體金屬的準(zhǔn)備工作
焊接前，徹底清潔焊接面和相鄰表面。油污，粉筆標(biāo)記，含硫化合物及其他異物都需完全清除。焊接區(qū)域不要接觸銅或含銅的材料。焊接時材料是固溶退火態(tài)，但并非必須是這種狀態(tài)。
2.選擇焊料
建議使用成分相配的焊料。焊縫剖面厚度大于9.5mm時，建議使用230-WTM焊料。覆膜金屬電弧焊建議使用25合金的電極（