惡臭氣體利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協(xié)同分解氧化反應，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。

運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，設備風阻極低＜700Pa,可節(jié)約大量排風動力能耗。廢氣在風機的作用下進入配套的噴淋填料凈化塔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)上升氣流與向下噴灑的噴淋液相互接觸、碰撞，廢氣中的顆粒污染物被噴淋液捕獲，并在重力的作用下沉至塔底，循環(huán)液經(jīng)雙層不銹鋼絲網(wǎng)隔渣過濾后循環(huán)使用；浮渣、沉渣干化后打包交專業(yè)資質(zhì)公司處理，飽和循環(huán)液排至污水處理站處理或交專業(yè)資質(zhì)公司進行處理；噴淋凈化塔內(nèi)安裝三層噴淋以及三層填料層，增加氣液接觸面積和接觸時間，以提高凈化效率；去除大部分顆粒物，廢氣經(jīng)過濾除霧后進入光觸媒廢氣凈化器內(nèi)，廢氣中有機污染物被光觸媒凈化器產(chǎn)生的有極強氧化能力的活/氧、自由氫氧基及臭氧的協(xié)同作用下氧化分解成低分子化合物、二氧化碳和水，從而得以凈化，凈化后氣體高空排放。

本凈化裝置主要用作CO/RCO吸附+脫附+催化燃燒系統(tǒng)中的催化床電加熱氧化燃燒系統(tǒng)配套，廣泛適用于涂裝、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的，宜適用于低濃度（150～1000）的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機廢氣經(jīng)活/炭吸附濃縮后，通過脫附程序?qū)⒏邼舛扔袡C廢氣脫出送入本裝置進行熱氧化反應，通過有機廢氣催化反應自熱效應可大大降低電加熱能耗，尤其對大風量的處理場所，可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。

工藝流程說明：

(1)預處理

經(jīng)車間水旋系統(tǒng)抽出的有機廢氣含有一定量漆霧、雜塵，若未經(jīng)除去直接進入吸附裝置，極易造成吸附材料（蜂窩狀活/炭）的微孔堵塞，嚴重影響吸附效果、增加系統(tǒng)阻力、影響通風效果甚至給系統(tǒng)造成隱患，因此本工藝在吸附床前設置纖維過濾器作為預處理器，利用過濾器自身的精巧結(jié)構(gòu)，地去除廢氣中漆霧及塵雜物質(zhì)，從而確保由原配套風機抽風引入的廢氣中所含塵雜在進入固定吸附床前得到有效的攔截過濾。

(2)吸附

去除塵雜及漆霧后的廢氣，經(jīng)過合理的布風，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的活/炭層的過流斷面，在一定的停留時間，由于活/炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附（又稱范德華吸附），其特點是①吸附質(zhì)（有機廢氣）和吸附劑（活/炭）相互不發(fā)生反應，②過程進行較快，③吸附劑本身/質(zhì)在吸附過程中不變化，④吸附過程可逆；從而將廢氣中的有機成份吸附在活/炭的表面，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風機及煙囪達標排放；每套裝置設三臺吸附床，即廢氣從二臺吸附床經(jīng)過，另一臺處于脫附再生階段或備用階段，從而使吸附過程可連續(xù)進行，不影響車間生產(chǎn)。

(3)脫附—催化氧化

達到飽和狀態(tài)的吸附床應停止吸附，通過PLC控制，閥門切換進入脫附狀態(tài)，過程如下：啟動脫附風機、開啟相應閥門和遠紅外電加熱器，對催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進行預熱，同時產(chǎn)生一定量的熱空氣，當床層溫度達到設定值時將熱空氣送入吸附床，活/炭受熱解析出高濃度的有機氣體，經(jīng)脫附風機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的溫度進行無焰催化燃燒，將有機成分轉(zhuǎn)化為、無害的CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活/炭的解析再生，從而大大降低了能耗。

當燃燒廢氣濃度較高、反應溫度較高時，混流風機自動開啟，補充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床、運行。