主要用于化工廠，制廠，農(nóng)廠，噴漆，煉油廠，石油化工廠，化肥廠等有機(jī)廢氣的凈化適用于濃度3000mg／m3左右有機(jī)廢氣，基本可以實(shí)現(xiàn)熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達(dá)到節(jié)約能源的目的。催化然燒反應(yīng)是典型的氣一固相催化反應(yīng)，其實(shí)是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機(jī)物（VOCs）與來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應(yīng)，徹底分解成CO2和H2O無害物質(zhì)。

VOCs催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家

石油化工、油漆、電鍍、印刷、涂料、輪胎制造等工業(yè)的生產(chǎn)過程中都涉及到有機(jī)揮發(fā)化合物的使用和排放。有害的有機(jī)揮發(fā)物通常是烴類化合物、含氧有機(jī)化合物、含氯、硫、磷及鹵素有機(jī)化合物，這些揮發(fā)/有機(jī)物如不經(jīng)處理直接排入大氣會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣凈化處理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。為了克服傳統(tǒng)有機(jī)廢氣處理方法的缺陷,人們采用催化燃燒方法來對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化處理。

催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對(duì)催化劑的要求是：活/高,特別要低溫活/好,以便在盡可能低的溫度下開始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達(dá)到 500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活/，所以要求催化劑能耐高溫。

作催化燃燒用的催化劑可分為:①貴金屬類:鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活/和易回收等優(yōu)點(diǎn)，雖然存在著資源稀少、價(jià)格昂貴和耐中毒/差等缺點(diǎn)，但仍然是各國(guó)采用的主要催化劑。②非貴金屬類：主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱/差，活/低，致使應(yīng)用受到限制。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳－氧化銅 (3:2)的復(fù)合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復(fù)合物，氧化銅－三氧化二鉻復(fù)合物，鈷、錳的尖晶石型復(fù)合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。

蓄熱式催化燃燒凈化設(shè)備特點(diǎn)：

1. 整個(gè)箱體全部采用不銹鋼制作，結(jié)實(shí)耐用。

2.采用RCO工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物

3.耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作，耗電少，噪音低。

4.過濾箱帶濾芯，廢氣預(yù)過濾，提高吸附效果。這個(gè)設(shè)備是二級(jí)過濾，氣體先進(jìn)入一層箱體，內(nèi)部帶濾芯，先把粉末或顆粒；過濾，氣體再進(jìn)入二層箱體帶活/炭的，活/炭對(duì)廢氣進(jìn)行吸附

5.防水活/炭，不容易堵，不容易攤

6.五套防護(hù)措施，直接達(dá)到發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)，杜絕事故發(fā)生。

7.運(yùn)行系統(tǒng)分為手動(dòng)和自動(dòng)，運(yùn)行成本低。

8.由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化溫度650-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接氧化法為低。

9.采用活/炭催化劑，阻力小，活/高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，可維持自燃。

10.無二次污染.廢氣處理程度達(dá)到98%

11.燃燒爐安裝換熱器，更節(jié)能

12.應(yīng)用范圍極廣，包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機(jī)廢氣的凈化處理

13.電加熱系統(tǒng)分段工作，自動(dòng)溫度并內(nèi)置蓄熱裝置，節(jié)能省電。

14.低熱膨脹/、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導(dǎo)熱/能好，耐熱沖壓好。