針對(duì)排放廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但無(wú)論采用何種工藝形式，其流程的組成具有以下共同特點(diǎn)：（1）進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體首先要經(jīng)過(guò)預(yù)處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑中毒；（2）進(jìn)入催化床層的氣體溫度必須要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度；（3）催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，對(duì)這部分執(zhí)量必須回收。催化燃燒工藝流程有分建式和組合式兩種：（1）在分建式流程中，預(yù)熱器、換熱器、反應(yīng)器均作為設(shè)備分布設(shè)立，其間用相應(yīng)的管路邊接，一般應(yīng)用于處量較大的涂裝生產(chǎn)線上；（2）組合式流程將預(yù)熱、換熱及反應(yīng)等部分組合安裝在同一設(shè)備中（即催化燃燒爐），流程緊湊，一般應(yīng)用于處量較小的涂裝生產(chǎn)線上。

催化燃燒法處理的廢氣，含有機(jī)污染物濃度通常在0.2%以下。工業(yè)裝置經(jīng)濟(jì)合理的轉(zhuǎn)化率一般認(rèn)為在85%～90%。

(RCO)蓄熱式催化氧化燃燒爐，該法與RTO相同，也是近10余年內(nèi)發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)/強(qiáng)，能耗在燃燒法中*，無(wú)二次污染，應(yīng)用于廢氣濃度高的場(chǎng)合比較多。將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來(lái)使凈化達(dá)到*，其熱回收率高達(dá)95%?，F(xiàn)在有的已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)取代CO進(jìn)行有機(jī)廢氣的凈化處理，很多RTO設(shè)備也已經(jīng)開始轉(zhuǎn)變成RCO,這樣可以消減操作費(fèi)用達(dá)33%-50%，經(jīng)反應(yīng)后有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化為的CO2和H2O,從而使污染得到治理。工作原理:催化燃燒裝置（RCO）：首先通過(guò)除塵阻火系統(tǒng)。然后進(jìn)入換熱器，再送到加熱室，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過(guò)催化床的作用，使有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)科通過(guò)自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱。

利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無(wú)害的水和二氧化碳?xì)怏w.產(chǎn)品/能特點(diǎn)： ①操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可靠。②設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。③采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。④余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。⑤使用壽命長(zhǎng)，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。應(yīng)用范圍:1苯、醇、、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣處理。2適用于化工、塑料、橡膠、制、印刷、農(nóng)、制鞋等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。