針對排放廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但無論采用何種工藝形式，其流程的組成具有以下共同特點：（1）進入催化燃燒裝置的氣體首先要經過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑中毒；（2）進入催化床層的氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度；（3）催化燃燒反應放出大量的反應熱，對這部分執(zhí)量必須回收。催化燃燒工藝流程有分建式和組合式兩種：（1）在分建式流程中，預熱器、換熱器、反應器均作為設備分布設立，其間用相應的管路邊接，一般應用于處量較大的涂裝生產線上；（2）組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝在同一設備中（即催化燃燒爐），流程緊湊，一般應用于處量較小的涂裝生產線上。

催化燃燒法處理的廢氣，含有機污染物濃度通常在0.2%以下。工業(yè)裝置經濟合理的轉化率一般認為在85%～90%。

(RCO)蓄熱式催化氧化燃燒爐，該法與RTO相同，也是近10余年內發(fā)展起來的新技術，凈化率高，適應/強，能耗在燃燒法中*，無二次污染，應用于廢氣濃度高的場合比較多。將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到*，其熱回收率高達95%。現在有的已經開始使用RCO技術取代CO進行有機廢氣的凈化處理，很多RTO設備也已經開始轉變成RCO,這樣可以消減操作費用達33%-50%，經反應后有毒的HC化合物轉化為的CO2和H2O,從而使污染得到治理。工作原理:催化燃燒裝置（RCO）：首先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現補償加熱。

利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體.產品/能特點： ①操作方便，設備工作時，實現自動控制，可靠。②設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。③采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。④余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。⑤使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。應用范圍:1苯、醇、、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣處理。2適用于化工、塑料、橡膠、制、印刷、農、制鞋等行業(yè)的有機廢氣凈化。