保證漆霧凈化的率，保證排放氣體符合排放標準，漆霧過程器采用二級過濾的方法，在級過濾的基礎上再進行第二級過濾，而且第二級過濾材料更均勻，密度更高?？讖礁?，二級過濾后漆霧的凈化率可達到95%以上。活/碳吸附系統(tǒng)包括吸附箱本體、活/碳、泄壓裝置、溫度傳感器、消防噴淋裝置、儀表閥門等

因為燃燒過程是在傳感器內(nèi)部，傳感器必須要被設計成本質(zhì)并且不會成為引燃外部氣體的點火源。其阻火技術已臻成熟。傳感器通常由燒結(jié)材料制成，做為逸出氣體的冷卻路徑。只有傳感器被第三方機構(gòu) (UL, CSA, MSHA, FM 或 CENELEC) 測試并通過后才能被認作是本質(zhì)的。

①解決了問題。只需要200-400℃即可將幾乎所有的有機物催化分解，規(guī)避了常規(guī)TO、RTO、RCO等焚燒面臨的火焰隱患。

②解決了凈化效率問題。其效率高達99%以上，其他凈化方式（冷凝回收、TO焚燒、吸附、等離子、光解等）較低、無法達標排放的問題。

③解決了投入成本問題。與RTO常規(guī)RCO等相比RCO投入成本約為RTO的50%。

④解決了運行成本問題。與吸附方法相比，RCO運行成本極低，在濃度大于1000ppm的工況下幾乎可以維持自我正常運行，無需消耗其他能源。

⑤解決了人員維護問題。整套裝置全部采用PLC自動化控制系統(tǒng)，根據(jù)濃度、溫度的變化趨勢進行自動調(diào)節(jié)。

RCO催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防裝置組成。

①廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

②預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活/溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

③催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

④防裝置：為膜片泄壓防，安裝在主機的頂部。當設備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。