RCO催化燃燒環(huán)保設備過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，廢氣催化燃燒加工工藝，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。催化即通過催化劑改變反應物的活化能，改變反應物的化學反應速率，反應前后催化劑的質量和化學/質保持不變而催化劑的物理/質可能發(fā)生變化，如狀態(tài)等?；瘜W反應物要想發(fā)生化學反應，必須使其化學鍵發(fā)生改變，改變或者斷裂化學鍵需要一定的能量支持，能使化學鍵發(fā)生改變所需要的能量閾值稱之為活化能，而催化劑通過降低化學反應物的活化能而使化學反應更易進行，且大大提高反應速率。可以分為正催化劑和負催化劑，如果不加特殊說明一般指加快反應速率的催化劑，即正催化劑。廢氣是指人類在生產和生活過程中排出的有毒有害的氣體。特別是化工廠、鋼鐵廠、制藥廠，以及煉焦廠和煉油廠等，排放的廢氣氣味大，嚴重污染環(huán)境和影響人體健康。蓄熱式催化氧化（RCO）技術是在催化氧化（CO）的基礎發(fā)展起來的新技術，泰州催化燃燒，它主要采用了先進的熱交換設計技術和新型畜熱材料的選擇。傳統(tǒng)熱交換設計技術的交換效率一般在50–70%，提高熱交換效率意味著呈幾何倍數(shù)地增加設備制造成本且大幅度增大熱交換設備的體積；蓄熱式熱交換采用了現(xiàn)代先進的設計理念，使設備體積和制造成本得到有效控制的同時將換熱效率提高到95%甚至更高。

RCO活/炭吸附濃縮催化燃燒裝置是我公司積累多年有機廢氣治理之經驗，催化燃燒設備結構，與國內多家科研院所聯(lián)合研制成功的節(jié)能的新型系列產品。適用于中低濃度的有機廢氣處理。系統(tǒng)原理：主要根據(jù)多孔活/炭的吸附/能和活/炭在高溫狀態(tài)所表現(xiàn)的脫附/質而將有機物分別吸附和脫附，rco催化燃燒價格范圍，脫附后的有機物進入催化燃燒爐在300-400℃進行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產線產生的廢氣，使其中的有機廢氣在催化劑的作用下于280-300C左右轉化為CO2和H2O并釋放大量熱量。熱量通過熱交換器對熱量再利用。