設(shè)計及制造要求：

1、凈化系統(tǒng)設(shè)計要達到排放標準GB16297-1996新污染源排放極值二級及所在市地方標準。

2、凈化裝置要求操作簡單，運行平穩(wěn)，可靠，符合電機類設(shè)計標準。

3、凈化系統(tǒng)投資經(jīng)濟，運行費用低為原則。

車間焊接煙塵凈化系統(tǒng)就找奧飛揚，焊接工藝在機械、建筑、鐵路、汽車、造船、航空等生產(chǎn)中占有極其重要的地，目前上焊接構(gòu)件的重量幾乎占鋼材總產(chǎn)量的一半。電弧焊是目前應(yīng)用*普通的一種焊接方法。在施焊時，焊條、焊件和皮在電弧高溫下，發(fā)生蒸發(fā)、凝結(jié)和氣化，產(chǎn)生大量的煙塵和氣體，污染車間的作業(yè)環(huán)境，危及人們的身體健康。如手工電焊工人易患神經(jīng)衰弱、、頭暈、疲倦無力、、等疾病，咽喉痛的發(fā)病率也相當高，少數(shù)電焊工人還患有肝臟腫大和塵肺病。焊接煙塵由0.1μm左右的球狀顆粒集聚而成，而且這些球狀顆粒物在空氣中浮游，常會集聚成互相連鎖的樹枝壯微粒，一般非低氫型焊條較多，氫型焊條好些，CO2氣體保護焊有比非氫型焊條更加明顯的鎖鏈狀。鈦鐵礦型焊條的煙塵粒度很細，一般小于1微米的塵粒占50%以上（重量百分比）。表1、表2列出的是鈦鐵礦型焊條和低氫型焊條產(chǎn)生的粉塵粒度分布況。焊接煙塵的物理化學成分

焊接煙塵是一種十分復雜的物質(zhì)，已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達20種以上，曾對幾種焊條煙塵進行化學分析，其結(jié)果見表3所示。焊接煙塵不僅化學元素種類繁多，就含量而言，氧化鐵一般占煙塵總量的35~56%，其次是氧化硅，其含量占10~20%，氧化錳占5~20%左右；對幾種焊條煙塵的化學成分進行分析的結(jié)果見表4所示。

近年來，國內(nèi)都外重視善焊接作業(yè)環(huán)境，尤其重視焊接煙塵的問題，焊接煙塵成分復雜，除了以上所述之外，有些還需進一步研究。今后需進一步就焊接煙塵凈化設(shè)備的具體參數(shù)，進行試驗，同時結(jié)合目前焊接技術(shù)的發(fā)展，新工藝、新材料、如傳感器、機械手、氣動、控制元件的采用，使所開發(fā)的焊接煙塵凈化裝置能夠較好的用在生產(chǎn)實際當中。由于焊接技術(shù)本身的發(fā)展，如惰性氣體保護焊的普遍推廣，含有各種合金元素的度焊件材料和被焊材料的使用，在焊接過程中產(chǎn)生的煙塵成分更加復雜，有害元素、有害氣體的產(chǎn)生機會更多，這對焊件煙塵的凈化技術(shù)提出了更高的要求。關(guān)于焊接煙塵中有害氣體的凈化

目前對焊接煙塵中有害氣體的凈化主要采用物理和化學吸附的方法，所用吸附材料有：活性炭、活性炭纖維、以及其他固體吸附劑，也有用液體吸收劑的，但是，吸附材料和過濾材料在焊接煙塵凈化機組中的組合方式，需按具體況進行工程設(shè)計和凈化設(shè)備設(shè)計，使其處于*的結(jié)合狀態(tài)。

捕集焊接油塵專用集塵裝置，如果焊接母材上沾有沖壓油，防銹油等，焊接時產(chǎn)生粉塵以外，還產(chǎn)生油霧，其發(fā)生量根據(jù)焊條的粗細和母材上沾有油量的多少而不同，平均是100mg/m3，用一般的除塵器會產(chǎn)生網(wǎng)眼堵塞、吸塵風量降低，難于清洗，并易造成火災(zāi)。該裝置是把油塵和粉塵分開捕集，*級用長纖維過濾捕油器，第二級用袋式除塵器捕集粉塵，真空度350mmH2O，風量12m3/min，功率2.2kW。