本工藝和設(shè)備可廣泛應(yīng)用于電子廠房中焊煙及廢氣的凈化處理，杜絕職業(yè)病的發(fā)生。適用于,激光切割，弧焊，錫焊，金屬切割等各類(lèi)煙塵凈化及相應(yīng)氣味處理。

傳統(tǒng)型焊接煙塵凈化器采用源頭捕集和高精度過(guò)濾筒等技術(shù)，適用于金屬熱加工產(chǎn)生的煙氣粉塵治理，通過(guò)設(shè)備組件在煙塵廢氣的產(chǎn)生源頭進(jìn)行收集，及時(shí)阻止煙塵廢氣的揮發(fā)擴(kuò)散，保持車(chē)間空氣清潔。被吸收的煙塵廢氣通過(guò)精度高達(dá)0.3μm的濾芯過(guò)濾凈化后，將達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的潔凈空氣室內(nèi)排放，做到空氣內(nèi)循環(huán)，減少車(chē)間溫濕度的能量損耗。被過(guò)濾掉的粉塵收集在積灰槽內(nèi)，防治二次污染，同時(shí)對(duì)貴重金屬物料起到回收作用。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、主機(jī)采用無(wú)刷風(fēng)機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，合金材質(zhì)風(fēng)輪，特有的平衡較正系統(tǒng)，讓風(fēng)輪運(yùn)行時(shí)更平穩(wěn)可靠，吸風(fēng)量更大，保證了設(shè)備穩(wěn)定的運(yùn)行。避免了故障率頻繁發(fā)生，影響工作效率。

2、機(jī)器除了對(duì)焊煙有很好的處理效果外，還標(biāo)配活性炭對(duì)異味進(jìn)行處理，在排放的過(guò)程中對(duì)超微細(xì)粉塵及甲醛等有害物質(zhì)可有效過(guò)濾，在額定風(fēng)量下，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車(chē)間內(nèi)循環(huán)排放。

3、PET1600采用日本東麗（PTFE）覆膜濾材，精度高，凈化效率高，耗材成本低，無(wú)需頻繁更換,總的過(guò)濾面積16000cm2。

4、配有1根2.5米長(zhǎng)的柔性調(diào)節(jié)臂，使用輕巧便捷，360度、多角度準(zhǔn)確定位，可自由懸停進(jìn)行工作，壁管選用特制軟管，耐高溫，管壁光滑，風(fēng)速高，使用壽命長(zhǎng)。

5、特殊工況可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)選配定制相應(yīng)大小吸塵罩口。

6、經(jīng)特殊減震降噪處理，保證了設(shè)備的噪音處于低水平。

7、可根據(jù)客戶特殊要求研發(fā)定做。

8、機(jī)器配有萬(wàn)向腳輪，機(jī)器在帶有坡度（坡度不能大于20度）的場(chǎng)所同樣穩(wěn)定工作, 工作時(shí)請(qǐng)將2個(gè)后輪的剎車(chē)踩下；底座上配有防靜電鏈，可以將靜電導(dǎo)走，解決了機(jī)器在工作過(guò)程中產(chǎn)生的靜電。

二、采用內(nèi)置式中央集中PLC控制方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作。

三、脈沖反吹式自動(dòng)清灰：濾芯采用自動(dòng)旋轉(zhuǎn)反吹清灰，使濾芯表面清灰更加徹底、干凈，能始終保證除塵器擁有一個(gè)恒定的吸風(fēng)量；空壓機(jī)部分為高壓膠管連接，底部高壓進(jìn)氣，可保障凈化器始終處于良好工作狀態(tài)。

四、濾筒采用聚酯腹膜材質(zhì)，使用壽命長(zhǎng)，可以吸收0.3μm以下的粉塵顆粒，對(duì)濕性和粘性的粉塵有很好的過(guò)濾效果。

五、利用可360度隨意活動(dòng)的萬(wàn)向吸臂，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業(yè)人員的健康。

六、雙臂焊煙凈化器內(nèi)部針對(duì)火災(zāi)隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護(hù)措施，使凈化器的使用壽命更長(zhǎng)、更可靠。

七、潔凈空氣從格柵狀排風(fēng)口方向均勻引導(dǎo)和分散，因而把噪音降低到。

八、附有專(zhuān)用的帶剎車(chē)的新韓式萬(wàn)向腳輪，方便設(shè)備的隨意移動(dòng)和定位。

九、光電控制開(kāi)、關(guān)機(jī)，節(jié)能，懸臂罩帶有照明裝置（可選配）。

十、凈化器內(nèi)耗材性能穩(wěn)定，更換方便。