超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號，通過換能系統(tǒng)，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動，加于塑料制品工件上，

通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時(shí)，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，

當(dāng)震動停止，工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定形，

便達(dá)成完美的焊接。

新型的15KHz超聲波塑膠焊接機(jī)，對焊接較軟的PE、PP材料，以及直徑超大，長度超長塑膠焊件，具有獨(dú)特的效果，能滿足各種產(chǎn)品的需要，

結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是：熱板在運(yùn)動時(shí)，平穩(wěn)且運(yùn)動間隙小。熱板機(jī)構(gòu)上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速聯(lián)接機(jī)構(gòu)，能夠有效快速更換不同產(chǎn)品，優(yōu)化了其使用范圍、提高了生產(chǎn)效率。

上、下模板運(yùn)行機(jī)構(gòu)：

上、下模板通過4根限位導(dǎo)桿與熱板聯(lián)接在一起，可以調(diào)整焊接深度，共同組成一個(gè)設(shè)備的主要運(yùn)動部件。

上模板運(yùn)動機(jī)構(gòu)：

上壓板移動機(jī)構(gòu)由氣缸、直線軸承、4立柱φ30導(dǎo)桿、模具、模具氣動夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作為動力源，帶動壓板機(jī)構(gòu)沿四條導(dǎo)桿上下作直線運(yùn)動。真空系統(tǒng)采用進(jìn)口真空發(fā)生器輸出真空壓力，通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。

醫(yī)學(xué)超聲波檢查的工作原理與聲納有一定的相似性，即將超聲波發(fā)射到人體內(nèi)，當(dāng)它在體內(nèi)遇到界面時(shí)會發(fā)生反射及折射，并且在人體組織中可能被吸收而衰減。因?yàn)槿梭w各種組織的形態(tài)與結(jié)構(gòu)是不相同的，因此其反射與折射以及吸收超聲波的程度也就不同，醫(yī)生們正是通過儀器所反映出的波型、曲線，或影象的特征來辨別它們。此外再結(jié)合解剖學(xué)知識、正常與病理的改變，便可診斷所檢查的器官是否有病。

超聲波的兩個(gè)主要參數(shù)： 頻率：F≥20KHz； 功率密度：p=發(fā)射功率(W)/發(fā)射面積(cm2);通常p≥0.3w/cm2; 在液體中傳播的超聲波能對物體表面的污物進(jìn)行清洗，其原理可用“空化”現(xiàn)象來解釋：超聲波振動在液體中傳播的音波壓強(qiáng)達(dá)到一個(gè)大氣壓時(shí)，其功率密度為0.35w/cm2，這時(shí)超聲波的音波壓強(qiáng)峰值就可達(dá)到真空或負(fù)壓，但實(shí)際上無負(fù)壓存在，因此在液體中產(chǎn)生一個(gè)很大的壓力，將液體分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空，它在超聲波壓強(qiáng)反向達(dá)到時(shí)破裂，由于破裂而產(chǎn)生的強(qiáng)烈沖擊將物體表面的污物撞擊下來。這種由無數(shù)細(xì)小的空化氣泡破裂而產(chǎn)生的沖擊波現(xiàn)象稱為“空化”現(xiàn)象。