工作原理

蓄熱式催化燃燒設備是典型的氣-固相反應，其實質是活/氧參與的深度氧化作用，在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行，提高了氧化反應的速率。在特定的催化劑作用下，有機物在較低的起燃溫度下發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分解為二氧化碳和水，并放出大量熱能，產生熱量儲存的在蓄熱陶瓷體內。

將儲存的熱量和廢氣源冷氣流進行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度，當換熱后達到工作溫度時可關閉電加熱系統(tǒng)，大大降低了能耗。廢氣濃度達到一定值時，氧化反應后產生的熱量又儲存在蓄熱體內，可以保證設備在無運行功率的狀態(tài)下正常運轉，是本設備中節(jié)能的核心裝置。

設備特點

1、改善燃燒過程、起燃溫度低、反應速率快、節(jié)約能源。

2、適用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。

3、對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣，采用蓄熱式催化燃燒設備的處理效果更好、經濟合理。

4、處理效率高，無二次污染。廢氣的凈化率在95%以上，終產物主要為CO2和H2O

從近年來涂料行業(yè)有機廢氣的工程實踐看，吸附—催化燃燒法具有較好的技術經濟適用/，能適應涂料行業(yè)有機廢氣的大風量、低濃度的特點。

涂料是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護、裝飾、標志和其他特殊用途的化學混合物涂料。按照現代通行的化工產品的分類，涂料屬于精細化工產品。現代的涂料正在逐步成為一類多功能/的工程材料，是化學工業(yè)中的一個重要行業(yè)。

目前我國涂料行業(yè)溶劑型涂料占總產量的52.1%，遠高于發(fā)達國家溶劑型涂料平均30%的水平。由于溶劑型涂料中大量使用有機溶劑，涂料行業(yè)成為大氣VOCs產生和排放的重要工業(yè)污染源。

涂料行業(yè)有機廢氣排放具有以下特點：有害物質主要是甲苯、二甲苯、丁醇等，此外，混合、研磨工序會還產生大量的細微粉塵，有害物質含量低、VOCs濃度一般在100～600m∥m3，粉塵濃度200～680m∥m3，流量大，一般在5000～100000m3/ll，是典型的大風量、低濃度廢氣。

在涂料的生產過程中，涂料污染物成分復雜，污染物含量高。其廢水含有酚醛、苯等有毒有機物，有些涂料廢水還含有鉻、鉛等重金屬離子及其化合物，能在生物體內富集。

人體長期吸入，對身體健康產生嚴重損害，將未處理的廢氣排入大氣中，也會對周邊環(huán)境造成一定影響，因此節(jié)能減排進程，涂料企業(yè)必須給予高度重視，以下是目前控制涂料廢氣治理方式：