目前噴漆廢氣凈化處理的方法各有優(yōu)劣，本文以實際案例運行結(jié)果證明，采用預處理＋活/炭纖維吸附-催化燃燒法處理低涂噴漆廢氣是一種值得推廣應用的技術(shù)。以下，從數(shù)據(jù)對比的角度說明，這種方式有凈化效果好，無二次污染，投資及運行費用低等種種優(yōu)勢。

介紹一個用吸附-催化燃燒裝置來處理噴漆廢氣實例，噴漆廢氣經(jīng)水簾洗滌后，先利用除漆和脫水裝置進行預處理，再以活/炭纖維為吸附劑，結(jié)合多單元分流組合式吸附床，采用PLC電腦來實現(xiàn)整個系統(tǒng)的連續(xù)運行；實際運行結(jié)果表明，對于處理低涂的噴漆廢氣，該技術(shù)具有凈化效率高、節(jié)能降耗、自動化水平高等優(yōu)點。

工藝流程

1 采用除漆脫水裝置結(jié)合活/炭纖維吸附-催化燃燒工藝處理噴漆廢氣的流程，由于整個系統(tǒng)集吸附-脫附-催化燃燒于一體。為保證系統(tǒng)的連續(xù)運行，吸附器采用多單元分流組合式結(jié)構(gòu)，正常運行時，處在脫附狀態(tài)的只有一個單元，而其它單元處于吸附或冷卻狀態(tài)；有機廢氣收集后經(jīng)過濾器進入n-1個單元吸附，凈化后氣體排入空氣。正常吸附前先將催化床燃燒室預熱到300℃，一定時間后當某一單元內(nèi)的活/炭纖維吸附飽和時，打開脫附閥門，用120℃熱風進行脫附，解吸出的高濃度有機廢氣進到催化床燃燒分解為CO2和H2O，凈化后高溫氣體通過列管熱交換器預熱脫附氣體，少部分經(jīng)煙囪排放，其余補充新鮮空氣后作為脫附熱風返回，停止電加熱管預熱，通過放空閥和補冷風機來實現(xiàn)整個催化燃燒系統(tǒng)熱平衡。每個單元吸附和脫附時的蝶型氣動閥門由PLC工業(yè)電腦可編程程序控制器按設(shè)定時差有序開關(guān)，整個電控裝置分手動和自動兩組，并配有自動報警系統(tǒng)。

2.2凈化裝置特點

(1)由于噴漆廢氣經(jīng)水幕機洗滌后仍具有粘/并含有一定水分，因此在吸附床前增加除漆裝置和脫水裝置。除漆裝置過濾材料由多層金屬過濾網(wǎng)、焦炭等組成，采用折板式結(jié)構(gòu)，過濾風速采用0.4m/s，保證漆霧去除率達99%以上，并過濾片采用抽屜式結(jié)構(gòu)，便于裝卸和清洗。脫水裝置由折板、巖棉等組成，過濾風速采用0.5m/s，可有效去除廢氣中的水分。為了保證吸附處理的連續(xù)/，除漆裝置和脫水裝置均采用一用一備。