目前噴漆廢氣凈化處理的方法各有優(yōu)劣，本文以實(shí)際案例運(yùn)行結(jié)果證明，采用預(yù)處理＋活/炭纖維吸附-催化燃燒法處理低涂噴漆廢氣是一種值得推廣應(yīng)用的技術(shù)。以下，從數(shù)據(jù)對(duì)比的角度說(shuō)明，這種方式有凈化效果好，無(wú)二次污染，投資及運(yùn)行費(fèi)用低等種種優(yōu)勢(shì)。

介紹一個(gè)用吸附-催化燃燒裝置來(lái)處理噴漆廢氣實(shí)例，噴漆廢氣經(jīng)水簾洗滌后，先利用除漆和脫水裝置進(jìn)行預(yù)處理，再以活/炭纖維為吸附劑，結(jié)合多單元分流組合式吸附床，采用PLC電腦來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行；實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明，對(duì)于處理低涂的噴漆廢氣，該技術(shù)具有凈化效率高、節(jié)能降耗、自動(dòng)化水平高等優(yōu)點(diǎn)。

工藝流程

1 采用除漆脫水裝置結(jié)合活/炭纖維吸附-催化燃燒工藝處理噴漆廢氣的流程，由于整個(gè)系統(tǒng)集吸附-脫附-催化燃燒于一體。為保證系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行，吸附器采用多單元分流組合式結(jié)構(gòu)，正常運(yùn)行時(shí)，處在脫附狀態(tài)的只有一個(gè)單元，而其它單元處于吸附或冷卻狀態(tài)；有機(jī)廢氣收集后經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)入n-1個(gè)單元吸附，凈化后氣體排入空氣。正常吸附前先將催化床燃燒室預(yù)熱到300℃，一定時(shí)間后當(dāng)某一單元內(nèi)的活/炭纖維吸附飽和時(shí)，打開脫附閥門，用120℃熱風(fēng)進(jìn)行脫附，解吸出的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)到催化床燃燒分解為CO2和H2O，凈化后高溫氣體通過(guò)列管熱交換器預(yù)熱脫附氣體，少部分經(jīng)煙囪排放，其余補(bǔ)充新鮮空氣后作為脫附熱風(fēng)返回，停止電加熱管預(yù)熱，通過(guò)放空閥和補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)催化燃燒系統(tǒng)熱平衡。每個(gè)單元吸附和脫附時(shí)的蝶型氣動(dòng)閥門由PLC工業(yè)電腦可編程程序控制器按設(shè)定時(shí)差有序開關(guān)，整個(gè)電控裝置分手動(dòng)和自動(dòng)兩組，并配有自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。

2.2凈化裝置特點(diǎn)

(1)由于噴漆廢氣經(jīng)水幕機(jī)洗滌后仍具有粘/并含有一定水分，因此在吸附床前增加除漆裝置和脫水裝置。除漆裝置過(guò)濾材料由多層金屬過(guò)濾網(wǎng)、焦炭等組成，采用折板式結(jié)構(gòu)，過(guò)濾風(fēng)速采用0.4m/s，保證漆霧去除率達(dá)99%以上，并過(guò)濾片采用抽屜式結(jié)構(gòu)，便于裝卸和清洗。脫水裝置由折板、巖棉等組成，過(guò)濾風(fēng)速采用0.5m/s，可有效去除廢氣中的水分。為了保證吸附處理的連續(xù)/，除漆裝置和脫水裝置均采用一用一備。