目前在機(jī)械、化工、家電等行業(yè)的各種烘道、表面噴涂等工序常產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣（苯、酮、醇、醚、脂、烷等），這些氣體嚴(yán)重危害人體健康，因此必須對(duì)之進(jìn)行有效的凈化后方能排入大氣。

催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，，凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣，已有不少定型設(shè)備可供選用。

2、催化燃燒機(jī)理

經(jīng)貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體固體催化劑，是多孔且只有很大的內(nèi)表面積，這些表面具有相同的催化反應(yīng)能力。由于催化劑外部幾何表面積與內(nèi)表面積相比，數(shù)量小得多，因此可以認(rèn)為反應(yīng)幾乎全部在內(nèi)表面進(jìn)行。在催化反應(yīng)過程中，氣體流過固體催化劑表面時(shí)，會(huì)在氣固界面上形成一滯流膜層，而反應(yīng)物分子必須在氣流主體與催化劑表面間經(jīng)過一連串的物理和化學(xué)過程才能完成其反應(yīng)過程。概括起來，整個(gè)過程可由下列步驟組成：反應(yīng)物自氣流主體向固體界面擴(kuò)散；反應(yīng)物在催化劑孔內(nèi)擴(kuò)散；反應(yīng)物在催化劑內(nèi)表面上吸附；在催化劑內(nèi)表面上進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)生成物在內(nèi)表面上脫附；生成物在催化劑孔內(nèi)擴(kuò)散；生成物從固體—?dú)饬鹘缑嫦驓饬髦黧w擴(kuò)散。

催化燃燒法是借助催化劑使有機(jī)物廢氣在較低的起燃溫度條件下進(jìn)行無焰燃燒分解為二氧化碳和水蒸汽，并放出大量熱能，用化學(xué)式表示如下：

CnHm＋(n＋m/4)O2 Pd·Pt/250~300℃ nCO2 m/2H2O 熱量

3、催化燃燒的工藝流程

催化燃燒的工藝組成

不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

如廢氣中含有不宜催化燃燒的腐蝕/氣體，則在吸附前應(yīng)加以吸附塔。

RCO產(chǎn)品/能特點(diǎn)：

一、操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可靠。

二、設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。

三、采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

四、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

五、使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

六、不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

七、/高、凈化效率高達(dá)99%以上；

八、的熱量回收率，熱回收效率≥95%。