噴漆房催化燃燒廢氣處理裝置工作原理：

工業(yè)有機(jī)廢氣在凈化過(guò)程中，排放的有機(jī)廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過(guò)選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開(kāi)。氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門(mén)以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機(jī)物去除率可以達(dá)到98%以上，熱回收率達(dá)到95-97%。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1.操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可靠。

2.設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。

3.采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

5.使用壽命長(zhǎng)，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

6.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物。

7./高、凈化效率高達(dá)99%以上。

8.的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

9.占地面積?。簝H為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。

催化燃燒用催化劑：由于有機(jī)物催化燃燒的催化劑分為貴金屬(以鉑、鈀為主)和便宜金屬催化劑。貴金屬為活/組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體做成帶、片、丸、絲等形狀，采用化學(xué)鍍或電鍍的方法，將鉑、鈀等貴金屬沉積其上，然后做成便于裝卸的催化劑構(gòu)件。由氧化鋁作載體的貴金屬催化劑，一般是以陶瓷結(jié)構(gòu)作為支架，在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂覆一層僅有0．13mm的a-氧化鋁薄層，而活/組分鉑、鈀就以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中。

但由于貴金屬催化劑價(jià)格昂貴，資源少，多年來(lái)人們特別注重新型的、價(jià)格較為便宜的催化劑的開(kāi)發(fā)研究，我國(guó)是**上稀土資源多的國(guó)家，我國(guó)的科技工作者研究開(kāi)發(fā)了不少稀土催化劑，有些/能也較好。

技術(shù)特點(diǎn)：1.PLC全自動(dòng)化控制，配套可操作觸摸屏，操作簡(jiǎn)便，節(jié)能省力；2.無(wú)火焰氧化，，可布置在防爆生產(chǎn)場(chǎng)合；3.蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活/高，/能穩(wěn)定，阻力??；4.高/能活/炭吸附及，比表面積大，吸-脫附/能好，過(guò)風(fēng)阻力??；5.根據(jù)客戶(hù)及廢氣情況，吸附床內(nèi)可配套消防系統(tǒng)，充分保證設(shè)施；6.凈化效率高，保證達(dá)標(biāo)排放；7.凈化設(shè)施阻力小，可有效降低風(fēng)機(jī)功率及噪音；8.多重預(yù)警系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)警報(bào)及故障應(yīng)急處置措施等；

9.嚴(yán)格控制進(jìn)入系統(tǒng)中有機(jī)廢氣濃度低。