汽車保險杠焊接機采用抽板式結(jié)構(gòu)（參考資料），由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融，然后將加熱板迅速退出，上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為氣動控制。主要適用于家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接?？筛鶕?jù)不同塑件大小設定加熱功率和模具尺寸實現(xiàn)多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。 加熱板由上下兩塊組成，用電熱管對其加熱。本機共設兩只溫度控制器分別控制上下模溫度。焊接時可根據(jù)焊接時的實際需要在0～600℃范圍內(nèi)自行設定。 本設備控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用于機構(gòu)和模具的調(diào)試，手動調(diào)試好以后，生產(chǎn)時調(diào)整到自動。自動控制系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）和觸模屏人機界面來控制。

1.軌跡式摩擦熔接，能有效控制相對加工物在緊密的模具內(nèi)作圓形軌跡的焊接加工，相較于線性摩擦原理，在圓形加工物上無法充分焊接圓周任一角落。

2.高剛性機身結(jié)構(gòu)與整體封裝的外罩，配合吸音隔離噪音組裝，能有效抑制加工時的抖動與高噪音分貝。

3.精密線性滑軌的加工模具，使得加工成品上下錯模減少，達到驗收值。

4.不須高價位的加工模具，省去模具質(zhì)量與配重的技術(shù)門坎。

5.針對如PP、尼龍、塑鋼等添加玻纖材質(zhì)能有效焊接。

焊接時，加熱板置于兩個塑料件之間，當工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化。在一段預先設置好的加熱時間過去之后，工件表面的塑料將達到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，加熱板移開，隨后兩片工件并合在一起，當達到一定的焊接時間和焊接深度之后，整個焊接過程完成。

優(yōu)點

可應用于大小不同的工件，無面積限制。 可應用于任何焊接面上，無特別要求，焊接面可允許塑料余量補償，焊接強度得到保證。因應各種材料的需要，可調(diào)整焊接程序，靈活方便、控制性強、精度高等優(yōu)點。

旋轉(zhuǎn)熔接機對于超音波范圍以外圓形塑膠，適用于不易熔接塑膠，且韌性較高之圓形產(chǎn)品，如：脫水容器，汽機車濾油杯，噴水接頭，熱水瓶氣膽，保溫杯，球狀玩具，油漆筒，保溫鍋，過濾心，浮標等。

生產(chǎn)原理

藉高速振動旋轉(zhuǎn)磨擦生熱原理，使塑膠加工物熔接表面熔解而達到熔接的效果。精心為生產(chǎn)廠商推出的機型，采用優(yōu)良的控制系統(tǒng)，與世界知名品牌變頻器馬達制造商配合，設計出此款機型。

產(chǎn)品優(yōu)點

高扭力，力，耐操，實用性高，可任意調(diào)整變速時間 ，壓力， 也可調(diào)整半自動式或全自動生產(chǎn)適用范圍：汽機車濾油杯、噴水接頭、浮標、油漆桶、熱水瓶氣膽保溫杯、球狀玩具等定位旋轉(zhuǎn)式塑膠熔接機本機是利用高速電機帶動部分待熔膠件高速旋轉(zhuǎn)，使待熔面相互磨擦生熱，繼而加壓熔接。