1.軌跡式摩擦熔接,能有效控制相對加工物在緊密的模具內(nèi)作圓形軌跡的焊接加工,相較于線性摩擦原理,在圓形加工物上無法充分焊接圓周任一角落。
2.高剛性機身結(jié)構(gòu)與整體封裝的外罩,配合吸音隔離噪音組裝,能有效抑制加工時的抖動與高噪音分貝。
3.精密線性滑軌的加工模具,使得加工成品上下錯模減少,達(dá)到驗收值。
4.不須高價位的加工模具,省去模具質(zhì)量與配重的技術(shù)門坎。
5.針對如PP、尼龍、塑鋼等添加玻纖材質(zhì)能有效焊接。
結(jié)構(gòu)的特點是:熱板在運動時,平穩(wěn)且運動間隙小。熱板機構(gòu)上,帶加熱板及上、下熱模,以及加熱板固定熱模的快速聯(lián)接機構(gòu),能夠有效快速更換不同產(chǎn)品,優(yōu)化了其使用范圍、提高了生產(chǎn)效率。
上、下模板運行機構(gòu):
上、下模板通過4根限位導(dǎo)桿與熱板聯(lián)接在一起,可以調(diào)整焊接深度,共同組成一個設(shè)備的主要運動部件。
上模板運動機構(gòu):
上壓板移動機構(gòu)由氣缸、直線軸承、4立柱φ30導(dǎo)桿、模具、模具氣動夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作為動力源,帶動壓板機構(gòu)沿四條導(dǎo)桿上下作直線運動。真空系統(tǒng)采用進(jìn)口真空發(fā)生器輸出真空壓力,通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住,確保膠件正確定位,不損壞膠件表面。
超聲波的兩個主要參數(shù): 頻率:F≥20KHz; 功率密度:p=發(fā)射功率(W)/發(fā)射面積(cm2);通常p≥0.3w/cm2; 在液體中傳播的超聲波能對物體表面的污物進(jìn)行清洗,其原理可用“空化”現(xiàn)象來解釋:超聲波振動在液體中傳播的音波壓強達(dá)到一個大氣壓時,其功率密度為0.35w/cm2,這時超聲波的音波壓強峰值就可達(dá)到真空或負(fù)壓,但實際上無負(fù)壓存在,因此在液體中產(chǎn)生一個很大的壓力,將液體分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空,它在超聲波壓強反向達(dá)到時破裂,由于破裂而產(chǎn)生的強烈沖擊將物體表面的污物撞擊下來。這種由無數(shù)細(xì)小的空化氣泡破裂而產(chǎn)生的沖擊波現(xiàn)象稱為“空化”現(xiàn)象。
任何的超聲波焊接機都有一個中心頻率,例如 20KHz、40 KHz 等,焊接機的工作頻率主要由超聲波換能器(Transducer)、超聲波變幅桿(Booster)、和焊頭(Horn)的機械共振頻率所決定。
超聲波發(fā)生器的頻率根據(jù)機械共振頻率調(diào)整,以達(dá)到一致,使焊頭工作在諧振狀態(tài),每一個部份都設(shè)計成一個半波長的諧振體。超聲波發(fā)生器及機械共振頻率都有一個諧振工作范圍。
一般設(shè)定為±0.5 KHz,在此范圍內(nèi)焊接機基本都能正常工作,我們制作每一個焊頭時,都會對諧振頻率作調(diào)整,要求做到諧振頻率與設(shè)計頻率誤差小于 0.1 KHZ。20KHz 焊頭,我們焊頭的頻率會控制在 19.90—20.10 KHZ,誤差小5‰。