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制鞋膠粘劑的介紹：

布鞋主要使用淀粉膠或改性淀粉膠來復(fù)合鞋面織物。每年有14億雙布鞋消耗50,000至60,000噸淀粉膠。過去使用的布料橡膠上層布料使用的是汽油橡膠，現(xiàn)在已轉(zhuǎn)換為天然乳膠，年橡膠產(chǎn)量超過40,000噸。皮鞋和旅行鞋是溶劑型粘合劑的用戶。在這種25億雙鞋中，有80％使用粘合技術(shù)，每年的膠水量為10萬噸。熱熔膠主要用于皮鞋和旅行鞋的鞋面成型和襯里粘合；一些時尚鞋還在鞋頭蓋上使用熱熔涂層。估計膠水總量約為1000t / a。

目前，三種膠的大致比例為：CR膠約占30％，GCR膠約占40％，其余30％為PU膠。由于CR橡膠和GCR橡膠的成本較低，易于加工和人們習(xí)慣，因此CR橡膠和GCR橡膠在中國鞋用橡膠中占很大比例。

溶劑膠具有制造簡單，使用方便，粘結(jié)強度高的特點，受到制鞋業(yè)的歡迎。但是，由于它含有大量有害的揮發(fā)性有機化合物，因此溶劑膠的使用壽命不會太長。

中國生產(chǎn)約150億雙鞋。除了約20億雙不帶膠的塑料鞋外，其余的皮鞋，旅行鞋，橡膠鞋和布鞋都需要膠。

在各種鞋用膠粘劑中，重要的是粘在鞋底上。它應(yīng)具有以下屬性：

1.對不同材料具有足夠的粘結(jié)強度，以適應(yīng)新材料的應(yīng)用；

2，合適的干燥速度和良好的初粘力，滿足高速生產(chǎn)的需要；

3.達到終（）粘合強度的時間更短；

4.橡膠層（膜）具有足夠的耐彎曲性，耐熱性，耐水性和耐寒性。用于淺色鞋的外底橡膠還需要耐黃變，并且需要耐塑化才能粘合PVC材料。代理商

5.低毒，符合相關(guān)法律法規(guī)要求；

6、施膠工藝簡便，易于操作，使用周期靈活可調(diào)。

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中科溯源——制鞋用膠粘劑配方

1、分析流程：樣品前處理- 圖譜檢測 -圖譜分析 -數(shù)據(jù)驗證 - 報告審核 -復(fù)配調(diào)試-售后復(fù)檢；

2、分析儀器：主要有紅外，核磁，XRF，XRD，LCMS，GCMS，GPC等儀器測試；

3、分析周期：10個工作日；

4、樣品用量：在100ml-500ml或100g-500g；

不論在國內(nèi)還是國外，前膠外底膠基本上都基于聚氨酯和氯丁橡膠。 對于要求不高的鞋子，可以使用氯丁橡膠乳膠。 氯丁橡膠乳膠特別適合于制備皮革上層橡膠。 它可用于粘合鞋底，腳趾，帆布和合成纖維。 可用于膠鞋的粘接和磨邊。 與氯丁橡膠相比，每雙鞋所用的橡膠量減少了一半（每雙鞋氯丁橡膠需要40-50克）。 因此，在制鞋業(yè)中使用聚氨酯膠粘劑進行經(jīng)濟計算也是具有成本效益的。