在通常的脈沖袋式除塵器中，為了達到必需的清灰效果，噴吹壓力要求達到(5～7)×105Pa，這樣不僅需要消耗過多的能量，同時一般工廠企業(yè)的壓縮空氣管網(wǎng)往往達不到這么高的壓力，配置專門的空壓機，又會增加設備投資和維護工作量，(1)用直沖閥代替直角脈沖閥(見圖6—37) 它與直角形(壓氣進口和出口成90°角)單膜片或雙膜片脈沖閥相比，阻力大大減小，噴吹壓力可降低約50kPa，在高壓力時過濾速度可提高約10%。

因此對降低噴吹壓力進行了研究，提出以下兩種方法，(2)采用低壓噴吹系統(tǒng) 主要采取以下措施來降低噴吹壓力：采用直沖閥；適當加大噴吹管直徑；用特制的噴嘴代替噴吹孔，試驗結(jié)果表明，在同一噴吹時間下，噴吹壓力為3×105Pa時的壓縮空氣噴吹量，與采用直角脈沖閥的脈沖噴吹袋式除塵器在6×105Pa時的噴吹量相同，即噴吹壓力可降低1/2。

由于噴吹壓力降低，膜片的壽命可延長，維修的工作量可減少，20世紀70年代末我國從德國引進一種環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器，它采用環(huán)隙式引射管進行脈沖噴吹清灰，如圖6—38所示，由帶有連接套管及環(huán)形通道的上體和起噴射管作用的下體組成，各引射管之間借助于快速拆卸的插接管與壓縮空氣分配管相連接，濾袋及其套框共同嵌吊在環(huán)隙式引射管上。

袋式除塵器是一種除塵器，但傳統(tǒng)的袋式除塵器難于處理粘著性、固著性強的粉塵，不能同時脫除含塵氣體中的焦油成分、油成分、硫酸霧等污染物，否則濾袋上就會出現(xiàn)硬殼般的結(jié)塊，導致濾袋堵塞，使袋式除塵器失效，1962年美國一家公司在玻璃纖維上添加預涂層(助濾劑為煅燒白云石)來捕集鍋爐煙氣中冷凝的SO3液滴(H2SO4)獲得成功，1973年吉路德又提出在鋁工業(yè)中用加預涂層的濾料來捕集油霧的報告。

用它來處理低濃度含塵氣體時，除塵效率也不高，這充分說明，在袋式除塵器的濾袋上添加恰當?shù)闹鸀V劑作預涂層能夠同時除脫氣體中的固、液、氣三相污染物，為袋式除塵器的應用開創(chuàng)了新的途徑，預涂層袋式除塵器的除塵系統(tǒng)如圖6—40所示，它由預除塵器、助濾劑自動給料裝置、預涂層袋式除塵器(濾袋為圓筒開放型，安裝在上部和下部花板上)、排風機和消聲裝置等組成。

預除塵器內(nèi)裝有金屬纖維狀填充層，用以除去粗粉塵，并起阻火器作用，在起始含塵濃度較低和沒有火星進入預涂層袋式除塵器的情況下，可以不設置預除塵器，過濾時，帶有氣、液相污染物的含塵氣體先進入預除塵器，除去粗粉塵，未被捕集的粉塵(包括氣、液相污染物)隨氣流從預涂層袋式除塵器頂部進入濾袋室，形成筒形濾袋時，粉塵被阻留在濾袋內(nèi)表面的預涂層上，凈化后的氣體經(jīng)風機排入大氣中。

隨著粉塵在濾袋上的積聚，粉塵附著層逐漸增厚，除塵器阻力也相應增加，當阻力達到規(guī)定數(shù)值時，反吹風機構(gòu)和振動器(圖中未示出)同時動作，對濾袋進行反吹清灰，將粉塵附著層和阻濾劑過濾層一起清落下來，一般說來，比表面積大，涂于濾袋后不致使過濾阻力增加過多，并能吸附、吸收或中和氣、液相污染物的微細粉料適合作助濾劑。

清灰后，助濾劑自動給料裝置重新進行添加作業(yè)，添加時間可由定時器控制，由于除塵器是多室結(jié)構(gòu)，所以各室可按確定的程序進行添加作業(yè)和實現(xiàn)過濾與清灰過程，用于預涂層袋式除塵器的助濾劑尚未定型，仍處于研制階段，例如用比表面積大于45m2/g的氧化鋁粉末，在袋式除塵器前的反應器中吸收從鋁電解爐產(chǎn)生的帶有氟化合物的氣體時，凈化效率可達99%以上。