1. 廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

2. 預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置，因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活/溫度，對(duì)催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

3. 催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器，反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修就方便，便于裝卸催化劑。

4. 防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機(jī)的頂部，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開泄壓，防止意外發(fā)生。

與傳統(tǒng)的火焰相比，催化燃燒有著很大的優(yōu)勢(shì)：

1. 起燃溫度低、能耗少，燃燒易達(dá)穩(wěn)定，甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應(yīng)。

2. 凈化效率高，污染物（如NOx及不完全燃燒產(chǎn)物等）的排放水平較低。

3. 適應(yīng)氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，操作管理也很方便。

操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可靠。

二、設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。

三、采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

四、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

五、使用壽命長(zhǎng)，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

六、不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

七、/高、凈化效率高達(dá)99%以上；

八、的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

有機(jī)廢氣處理成套設(shè)備原理及介紹

1）噴涂廢氣應(yīng)設(shè)置有效的漆霧預(yù)處理裝置，可采用干式過濾除漆霧、濕式水簾+多級(jí)過濾除濕聯(lián)合裝置、靜電漆霧捕集等除漆霧裝置。濕式水簾須滿足《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求濕法漆霧過濾凈化裝置》（HJ/T388-2007）要求。

（2）使用溶劑型涂料的生產(chǎn)線，噴涂廢氣處理技術(shù)須滿足《涂裝作業(yè)規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置技術(shù)規(guī)定》（GB20101-2006）要求。在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可采用低溫等離子法、光催化氧化法等技術(shù)聯(lián)合吸附或吸收等廢氣處理組合工藝；烘干類廢氣宜采用催化燃燒法單獨(dú)處理，在保證、有設(shè)備條件的基礎(chǔ)上，可考慮作為烘干供熱設(shè)備油/氣焚燒的空氣補(bǔ)風(fēng)，直接燃燒處理。

（3）當(dāng)采用水/涂料且企業(yè)有自備廢水站時(shí)，可采用噴淋吸收工藝進(jìn)行處理，但需定期更換吸收液。

（4）妥善、及時(shí)處置次生污染物。水簾機(jī)的除漆霧廢水應(yīng)定期更換，廢水應(yīng)采用密閉管道收集處理至達(dá)標(biāo)排放，漆渣應(yīng)按照危險(xiǎn)廢物處置；更換產(chǎn)生的廢過濾棉、廢吸附劑應(yīng)按照相關(guān)管理要求規(guī)范處置，防范二次污染。