工作原理

RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備是典型的氣-固相反應(yīng)，其實質(zhì)是活/氧參與的深度氧化作用，在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進行，提高了氧化反應(yīng)的速率。在特定的催化劑作用下，有機物在較低的起燃溫度下發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分解為二氧化碳和水，并放出大量熱能，產(chǎn)生熱量儲存的在蓄熱陶瓷體內(nèi)。

將儲存的熱量和廢氣源冷氣流進行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度，當(dāng)換熱后達到工作溫度時可關(guān)閉電加熱系統(tǒng)，大大降低了能耗。廢氣濃度達到一定值時，氧化反應(yīng)后產(chǎn)生的熱量又儲存在蓄熱體內(nèi)，可以保證設(shè)備在無運行功率的狀態(tài)下正常運轉(zhuǎn)，是本設(shè)備中節(jié)能的核心裝置。了解更多，1777,8827,410聯(lián)系我們！

產(chǎn)品特點

1、設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。

2、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。

3、采用當(dāng)今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

4、使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

5、操作方便，設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制，可靠。

應(yīng)用范圍

1、適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋等行業(yè)的有機廢氣凈化。

2、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣處理。

催化燃燒設(shè)備特點：(1)設(shè)施運行穩(wěn)定，故障率低，維護保養(yǎng)簡便，運行費用低。(2)單套設(shè)施處理風(fēng)量大，大大降低了設(shè)施的投資成本、運行費用和占地面積。(3)所有設(shè)備均為按戶外型要求進行設(shè)計、制作，防風(fēng)、防雨、防凍。(4)注重使用/能，在設(shè)計中采取多重設(shè)施，杜絕發(fā)生事故；加熱器采用電加熱管，、。(5)脫附—催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)精巧，熱風(fēng)復(fù)式循環(huán)蓄熱系統(tǒng)，熱效率高，能量損失少，實現(xiàn)了脫附吸熱與燃燒放熱的熱平衡，即燃燒過程不耗用外加電能，能耗特別低。(6)催化燃燒設(shè)備效率高、凈化徹底。采用新型蜂窩載體+貴金屬催化劑，使起燃溫度低、燃燒徹底、無焰燃燒，產(chǎn)物、無害；催化劑使用壽命長，廢棄物可回收利用。(7)吸附床具有炭層多，分布均勻、穩(wěn)定、氣流壓降小，吸附/能好的優(yōu)異/能。（8）一體化、模塊化設(shè)計、制造，具有占地緊湊、外觀美觀、安裝方便的特點。催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品適應(yīng)范圍涂裝廠、印刷廠、塑料廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理、垃圾處理等行業(yè)催化燃燒設(shè)備處理后廢氣排放標準在正常工況及常規(guī)氣象條件下，經(jīng)過密閉收集處理后，排放濃度及排放速率達到規(guī)定的排放標準。有機廢氣處理方法概述有機廢氣的處理方法種類繁多，特點各異，常用的有吸附法、水噴淋法、冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、等離子法、光催化法、生物法等。

（1）吸附法a、直接吸附法有機氣體直接通過活/炭，可達到95%的凈化率，設(shè)備簡單、投資小、操作方便，但需經(jīng)常更換活/炭，用于濃度低、風(fēng)量小、污染物不需回收的場合。廢活/炭需作為危廢處置。b、吸附濃縮+催化燃燒設(shè)備工藝有機氣體經(jīng)活/炭吸附，活/炭飽和后用熱空氣進行脫附再生。經(jīng)脫附的高濃度有機廢氣深度可通過催化燃燒法將高濃度廢氣進行深度催化氧化成對環(huán)境無害的二氧化碳及水。（2）水噴淋法水噴淋工藝在大氣污染處理上有著廣泛的應(yīng)用，在噴涂工序中也得到使用，例如水簾柜就是一例，其原理是通過將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶/或大顆粒成分沉降下來，達到污染物與潔凈氣體分離的目的。其優(yōu)點是水資源易得，同時經(jīng)過過濾、沉淀后可回用，**限度降低水資源的浪費，水噴淋在處理大顆粒成分上有著相當(dāng)高的效率，常作為廢氣處理的預(yù)處理。（3）冷凝回收法將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離回收有價值的有機物。該法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運行費用大，因此無特殊需要，一般不采用此法。（4）吸收法可分為化學(xué)吸收和物理吸收，但有機類廢氣化學(xué)活/低，一般不采用化學(xué)吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發(fā)/的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和后經(jīng)加熱解析冷卻后重新使用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣。裝置復(fù)雜、投資大，吸收液的選用比較困難，存在二次污染。（5）直接燃燒法利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700~800℃），駐留一定的時間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設(shè)備投資少，但能耗大、運行成本高。（6）催化燃燒法將高濃度廢氣或通過吸附濃縮后的高濃度廢氣加熱到260～300℃經(jīng)過催化床燃燒，達到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于高溫高濃度的有機廢氣治理，不適用于低濃度、大風(fēng)量的有機廢氣治理。（7）生物法生物法處理有機廢氣主要利用微生物將氣體中的有機污染物降解或轉(zhuǎn)化為無害或低害類物質(zhì)的過程。與其它物理化學(xué)方法相比，用生物法處理廢氣投資少，運行費用低，污染物不會被轉(zhuǎn)移到其它地方，不產(chǎn)生二次污染。適合處理中、小流量的廢氣。缺點是占地較大。（8）等離子法低溫等離子體技術(shù)處理污染物的原理為：在外加電場的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵涡》肿游镔|(zhì)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無害或低毒低害的物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除。因其電離后產(chǎn)生的電子平均能量在10ev，適當(dāng)控制反應(yīng)條件可以實現(xiàn)一般情況下難以實現(xiàn)或速度很慢的化學(xué)反應(yīng)變得十分快速。作為環(huán)境污染處理領(lǐng)域中的一項具有極強潛在優(yōu)勢的高新技術(shù)，等離子體受到了國內(nèi)外相關(guān)學(xué)科界的高度關(guān)注。（9）光催化氧化法光催化凈化是基于光催化劑在紫外線照射下具有的氧化還原能力而凈化污染物。當(dāng)半導(dǎo)體光催化劑納米粒子受到大于禁帶寬度能量的光子照射后，電子從價帶躍遷到導(dǎo)帶，產(chǎn)生了電子-空穴對，電子具有還原/，空穴具有氧化/，空穴與氧化物半導(dǎo)體納米粒子表面的-OH反應(yīng)生成氧化/很高的？OH，活潑的？OH可以把許多難降解的有機物氧化為CO2和H2O等無機物。該技術(shù)適合處理中低濃度的廢氣。工藝選擇本項目為生產(chǎn)過程產(chǎn)生的有機廢氣VOCs，屬于典型的大氣量、低濃度廢氣。綜合分析各處理工藝的特點，結(jié)合技術(shù)經(jīng)濟/考慮，本項目擬選