二、催化燃燒器技術(shù)特征

1、選用高品質(zhì)300孔蜂窩催化劑，阻力低、起燃溫度低、催化燃燒浄化率高；

2、對廢氣燃燒發(fā)生的熱量進行了再運用，節(jié)約能耗；對可燃組分濃度和熱值綁縛較小；

3、燃燒溫度要求低，在催化劑效果下，大部分烴類和CO一般在300－3300之間即可完畢反響，不需要輔佐燃料；

4、由所以無火焰燃燒，所以/好；特別適宜處理接連排放的氣體

5、測斜儀矢量變頻器節(jié)能變頻器北京變頻器體系設(shè)備占地面積小，出資費用低。設(shè)備及工藝流程簡略，設(shè)備故障率低。

三、催化燃燒器結(jié)構(gòu)組成

1、催化燃燒體系

首要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應(yīng)的電動閥門、保溫管道組成。首要功用是運用催化燃燒床中電加熱器來加熱出產(chǎn)線發(fā)生的廢氣，使其間的有機廢氣在催化劑的效果下于280－300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H20并釋放出許多熱量。熱量經(jīng)過熱交換器對熱量再運用。

2、控制體系

首要由PLC電控柜、溫度閃現(xiàn)表面、電動動閥門執(zhí)行器及面板模仿流程圖等組成，功用是控制造業(yè)過程中管道中有關(guān)閥門的開關(guān)。按工藝條件的要求，控制電加熱器建議和接連，控制和指示催化床加熱溫度、反響溫度、氣流進口溫度和氣流出口溫度。設(shè)備作業(yè)過程中反常情況的報警和自動停機。與總控制體系互給信號，完畢互動聯(lián)接。

活/炭吸附脫附＋催化燃燒器首要特征：

1）內(nèi)部加熱元件發(fā)生熱能后，經(jīng)過風(fēng)機和聯(lián)接管道將熱空氣吹入活/炭床，使活/炭床升溫；

2）經(jīng)過吸附工藝的活/炭在溫度改動后，有機物從活/炭中氣化解析出來，在風(fēng)機負壓引導(dǎo)下有機物經(jīng)過脫附管道進入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內(nèi)部的貴金屬催化劑發(fā)生化學(xué)反響，有機物得到二次分化凈化。

3）當催化床溫度抵達250～300℃時，有機物即可初步反響，運用廢氣燃燒發(fā)生的熱空氣循環(huán)運用，反響后的熱量抵達必定值時加熱元件可以接連作業(yè)（即為無功率作業(yè)情況）。

一、催化燃燒器產(chǎn)品概述

催化燃燒器適用于處理高溫、小風(fēng)量、中高濃度的VOCs有機廢氣。催化燃燒器的催化燃燒是用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于HC和有機溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量。催化燃燒需將待凈化處理的有害氣體先混合均勻并預(yù)熱到催化劑所需的起燃溫度，使有害氣體中的可燃組分開始氧化放熱反應(yīng)。有機廢氣處理一般有催化燃燒法，活/炭吸附脫附法，直燃式等幾種方法，當廢氣總濃度為1000g/m3以下，出口溫度小于45℃，其/質(zhì)屬于低濃度廢氣。因此選擇活/炭吸附脫附催化燃燒較為合理。