傳統(tǒng)的廢氣凈化設(shè)備有高能耗、處理效率低、有污染物殘留等缺點(diǎn)，現(xiàn)在環(huán)保公司奧飛揚(yáng)環(huán)保設(shè)計(jì)出催化燃燒設(shè)備對(duì)廢氣進(jìn)行處理，改善了以往廢氣處理設(shè)備的缺點(diǎn)，采用貴金屬作為催化劑，燃燒溫度低，凈化效率高。催化燃燒技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于化工、食品、機(jī)械、制藥等行業(yè)中的有機(jī)廢氣處理。

催化燃燒設(shè)備主要作用是處理以及凈化車間中生產(chǎn)揮發(fā)出的有機(jī)廢氣和臭味，適用于不同濃度和不同類型的有機(jī)廢氣處理。催化燃燒設(shè)備先將廢氣吸附再脫附處理，此時(shí)形成高濃度的廢氣，再對(duì)廢氣進(jìn)行催化燃燒處理。

催化燃燒設(shè)備分為兩個(gè)部分，活/炭吸附脫附部分和催化燃燒部分。活/炭吸附脫附層是將低濃度的有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為高濃度的有機(jī)廢氣，然后通過催化燃燒對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理。

活/炭吸附脫附部分：有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入活/炭層，活/炭具有許多孔隙，有機(jī)廢氣被活/炭吸附?；?炭飽和后，通過設(shè)備的脫附模式對(duì)活/炭進(jìn)行脫附，此時(shí)的廢氣具有高濃度、小風(fēng)量的特點(diǎn)。

催化燃燒部分：廢氣脫附后進(jìn)入到催化燃燒層的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在催化劑的作用使廢氣溫度提高到250-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床，廢氣在催化劑的作用下無焰燃燒，有機(jī)廢氣被分解為二氧化碳和水，后進(jìn)行排放。

1.裝置在貴金屬催化劑的作用下燃燒溫度低，僅為250-350℃，凈化效率高達(dá)98%，無二次污染物生成，對(duì)比傳統(tǒng)的廢氣處理設(shè)備處理效率大大提高。

2.裝置支持余熱回用功能，在燃燒過程中可將多余的熱量進(jìn)行回收，并再次使用，降低裝置整體功耗。

3.適用于化工、食品、機(jī)械、制藥等行業(yè)的有機(jī)廢氣處理，有機(jī)廢氣處理類型廣，如，醛、醇、酮、苯等有機(jī)廢氣的凈化處理。

如果你還在使用傳統(tǒng)的廢氣處理設(shè)備，存在著高能耗、處理效率低、有污染物殘留等問題，奧飛揚(yáng)環(huán)保公司推薦你使用催化燃燒設(shè)備對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理，我們擁有多年的廢氣處理經(jīng)驗(yàn)，歡迎來電咨詢。

工業(yè)中產(chǎn)品需要進(jìn)行烤漆處理，以達(dá)到美觀、防腐、增強(qiáng)手感等功效，烤漆廢氣成分復(fù)雜，有醇、酮、醛、苯等有機(jī)廢氣?？酒釓U氣不可直接排放到大氣中，需要經(jīng)過廢氣處理設(shè)備對(duì)其進(jìn)行凈化處理，達(dá)標(biāo)后才能排放，烤漆廢氣處理方法可以使用活/炭催化燃燒設(shè)備進(jìn)行處理。

烤漆廢氣處理流程：

烤漆廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下通過風(fēng)管進(jìn)入活/炭催化燃燒設(shè)備，在活/炭催化燃燒設(shè)備里依次經(jīng)過活/炭吸附脫附層和催化燃燒層處理，后達(dá)標(biāo)排放。

活/炭催化燃燒設(shè)備處理烤漆廢氣工藝原理：

活/炭催化燃燒設(shè)備分為兩個(gè)部分，活/炭吸附脫附層和催化燃燒層。

活/炭吸附脫附層：烤漆廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入活/炭吸附脫附層，活/炭具有許多孔隙，孔隙之間具有很強(qiáng)的吸引力，當(dāng)烤漆廢氣與活/炭接觸時(shí)會(huì)被活/炭吸附，吸附到一定程度后，活/炭變成飽和狀態(tài)?；?炭飽和后，通過設(shè)備的脫附模式對(duì)活/炭進(jìn)行脫附，此時(shí)的烤漆廢氣具有高濃度、小風(fēng)量的特點(diǎn)。

催化燃燒層：廢氣進(jìn)行脫附后進(jìn)入到催化燃燒層的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在催化劑的作用使廢氣溫度提高到250-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床，廢氣在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為二氧化碳和水，后進(jìn)行排放。