有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1.有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備凈化效率高，凈化率高達(dá)95%以上，性能穩(wěn)定

2.設(shè)備風(fēng)阻低，無(wú)需加入抽風(fēng)設(shè)備，投資低

3.運(yùn)行成本低，耗電小

4.可靠，設(shè)備采用敞開(kāi)式排放形式，不設(shè)封閉高壓，高溫區(qū)

5.無(wú)需活性炭材料，不存在飽和脫附再生原料，無(wú)二次污染

6.維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)便，費(fèi)用低，每使用90天為保養(yǎng)清洗期

7.有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，安裝簡(jiǎn)便，操作過(guò)程實(shí)行全自動(dòng)化

有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備采用自動(dòng)控制脫附、熱平衡、催化分解凈化、余熱利用各個(gè)環(huán)節(jié)的循環(huán)，確保脫附、凈化達(dá)到佳效果。裝置處于全負(fù)壓運(yùn)行，運(yùn)行可靠，催化分解凈化放熱空氣經(jīng)熱交換器熱轉(zhuǎn)換,降低運(yùn)行成本，達(dá)到脫附。流量調(diào)節(jié)閥可根據(jù)催化分解凈化放熱溫度來(lái)控制循環(huán)風(fēng)的流量大小，有助于催化分解凈化溫度熱平衡，能達(dá)到節(jié)能效果。

有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，首先由天然氣燃燒器對(duì)反應(yīng)床進(jìn)行加熱，當(dāng)電加熱器達(dá)到設(shè)定預(yù)熱溫度時(shí)， 自動(dòng)開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，主進(jìn)閥開(kāi)啟一定量（小設(shè)定值），當(dāng)氧化反應(yīng)床達(dá)到氧化起燃溫度時(shí)，通過(guò)溫度控制器及可編程控制器使主進(jìn)閥逐漸開(kāi)啟，旁路閥逐漸關(guān)閉。在對(duì)氧化反應(yīng)加熱過(guò)程中， 由于燃燒功率相對(duì)較小，所以通過(guò)主進(jìn)閥的風(fēng)量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應(yīng)熱的不斷產(chǎn)生和熱交換器的換熱，以及電加熱器的加熱，使預(yù)熱空氣溫度逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止（電加熱功率根據(jù)廢氣濃度而定）。達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)。

RCO催化燃燒凈化設(shè)備原理是把有機(jī)廢氣加熱到820攝氏度左右，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。通過(guò)下述動(dòng)作對(duì)VOC廢氣進(jìn)行處理。周期，廢氣進(jìn)入室體1，蓄熱體放熱，廢氣升溫，從室體2排氣，蓄熱體蓄熱，廢氣降溫。第二周期，通過(guò)切換閥使廢氣進(jìn)入第2室體，蓄熱體放熱，廢氣升溫，從室體1排氣，蓄熱體蓄熱，廢氣降溫。這樣，通過(guò)切換閥，進(jìn)行吸氣和排氣的切換，被處體通過(guò)蓄熱體直接加熱或冷卻，從而得到較高的熱效率。

RCO催化燃燒凈化設(shè)備是RTO蓄熱式焚燒系統(tǒng)一般分為：旋轉(zhuǎn)RTO、兩室RTO、三室RTO、轉(zhuǎn)輪濃縮和氧化RTO（RCO）。

旋轉(zhuǎn)式RTO爐使用十個(gè)（編號(hào)1~10#）固定的熱交換媒介床，熱交換媒介使用的是蓄熱陶瓷，來(lái)自生產(chǎn)線的廢氣經(jīng)過(guò)四個(gè)（1~4#為進(jìn)氣區(qū)）熱陶瓷媒介床后被加熱；到爐膛后燃燒的高溫氣體將另四個(gè)（6~9#為排氣區(qū)）熱交換媒介床加熱，相對(duì)應(yīng)的5#、10#床為吹掃區(qū)，在旋轉(zhuǎn)切換閥的作用下，陶瓷媒介床的兩組編號(hào)循環(huán)變化，（如2~5#為進(jìn)氣區(qū)7~10#為排氣區(qū)6#、1#床為吹掃區(qū)，以此類(lèi)推循環(huán)）如此兩組熱交換媒介床互相切換，蓄熱后去加熱低溫廢氣，因每次換向只有25%陶瓷媒介改變氣流方向。