回收過程末端

①由于低壓控制器動作，回收裝置自動停機，可由指示燈和壓力計的顯示確認。

②停機狀態(tài)下，過了設定時間低壓側(cè)壓力又開始上升時，重新啟動回收設備，進行回收。

③低壓側(cè)壓力過了設定時間后，若壓力還在設定的壓力值以下，回收結(jié)束;達到設定的壓力值以上時，開始再度回收。如果是大型冷水設備則要反復多次。

吸收式制冷機使用了—個冷凝器、一個蒸發(fā)器和一個熱壓縮機系統(tǒng)。除了使用熱壓縮機代替機械壓縮機外，其他的都和傳統(tǒng)的蒸汽壓縮系統(tǒng)類似。這個熱壓縮機主要由一個吸收器、一臺發(fā)電機和一個小型泵構(gòu)成。它把低壓制冷劑從吸氣端吸入，在把高壓制冷劑傳送至排氣端。高壓制冷蒸汽(水或氨)將從壓縮機的發(fā)生器傳遞到冷凝器。然后這些蒸汽被冷凝成液體，冷凝的熱量排放到大氣中。

實際上質(zhì)量循環(huán)內(nèi)部存在著許多不可逆因素，使壓縮功耗增加而制冷系數(shù)降低。例如：

1)流體流阻使壓縮機出口壓力升高，進氣壓力降低。

2)壓縮機滑塊摩擦使氣體發(fā)熱，嫡增加。

3)壓縮機電動機的焦耳熱通過軸等傳到使壓縮氣體處于不利的吸熱壓縮狀態(tài)。

在實際工作中，制冷機發(fā)生喘振的原因主要有以下三點：

1、蒸發(fā)壓力(或蒸發(fā)溫度)過低

當制冷系統(tǒng)低負荷運行時，冷凍水回水溫度較低，壓縮機導葉開度減小，制冷劑流量變小，產(chǎn)生喘振。

2、冷凝壓力(或冷凝溫度)過高

導致冷凝壓力過高的原因一般為冷卻水系統(tǒng)不能順利將冷凝器中熱量帶走，冷卻水流量不足，冷卻水管道有堵塞，冷凝器換熱銅管內(nèi)外壁結(jié)垢，涼水塔功率不足，都是可能的因素。

3、節(jié)流閥不能正常開啟，或開度過小

膨脹閥不能正常開啟或開度過小，冷凝器里的高壓液態(tài)制冷劑不能及時通過截流裝置回到蒸發(fā)器里，大量在冷凝器里堆積從而迫使冷凝壓力升高，終產(chǎn)生喘振。