經(jīng)過一段時(shí)間，清灰后的剩余粉塵便達(dá)到大致辭是恒定的數(shù)值。這時(shí)，織物上沉積的剩余粉塵已基本飽和。在這以后，過濾和清灰的壓力降周期也就比較穩(wěn)定。如果粉塵的粘附性強(qiáng)，經(jīng)過我次的過濾一清灰周期后，還不出現(xiàn)剩余粉塵的平衡，則剩余壓力降可能會上升到不能容許的程度。在這種情況下，就得加強(qiáng)清灰，或者根據(jù)使用時(shí)間的長短，換或清洗濾袋。清灰對除塵效果是有影響的，對脈沖布袋除塵器實(shí)驗(yàn)研究的結(jié)果，在濾袋的一個(gè)過濾周期內(nèi)，以剛清灰之后漏出濾袋的粉塵為多，大約經(jīng)過4min,濾袋上沉積的粉塵厚度增加到一定程度，漏出的粉塵即迅速減少而保持在幾乎恒定的低水平。剛清灰后漏出粉塵較多，是因?yàn)閲姶狄煌Ｖ?原來由于噴吹而鼓起的濾袋迅速縮回，與龍骨碰撞，加上過濾氣流的作用，致使粉塵穿過織物而溢出，如果過濾速度提高，則這種漏塵現(xiàn)象就會加重。

這是因?yàn)樗俣忍岣邥骨寤液蟛宦淙牖叶范胤禐V袋的粉塵增多，而氣流以較高速度通過較厚的粉塵層會造成較高的壓力降，以致織物與龍骨碰撞有力。另據(jù)其他人研究，與機(jī)械振動清灰的濾袋相比，脈沖清灰濾袋剛清灰后的排出粉塵濃度是大于前者的。濾筒脈沖式除塵器，是由我公司研發(fā)的*產(chǎn)品。產(chǎn)品是以紡黏聚酯濾料為過濾介質(zhì)的、以脈沖噴吹形式為清灰方式的、在總結(jié)折式濾筒濾料在中國應(yīng)用實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，并參考折式濾筒脈沖袋濾器特性的基礎(chǔ)改進(jìn)的一種、經(jīng)濟(jì)、可靠、使用方便的濾筒脈沖式除塵器。濾筒脈沖除塵器技術(shù)特點(diǎn)：過濾元件采用褶式濾筒，結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省占地空間；濾筒采用一體化設(shè)計(jì)，密封性好，方便安裝更換；表面過濾，運(yùn)行阻力低、過濾效率（高達(dá)99．99％以上）；清灰容易，節(jié)省脈沖清灰空氣耗量約50％；使用壽命長，濾筒壽命3年以上，比常規(guī)濾料壽命提高2—3倍。

褶式濾筒元件介紹?褶式濾筒選用的紡黏聚酯濾料為表面過濾機(jī)理，纖維粘壓技術(shù)使此濾料形成許多密布的微細(xì)氣流通道，其過濾效率，同時(shí)又能保持相對低的運(yùn)行阻力，處理風(fēng)量顯著增大。該濾料材質(zhì)剛性強(qiáng)，使其作為褶式濾筒濾料無需依賴支撐材料，一個(gè)褶式濾筒替代了濾袋和籠架等部件。同時(shí)該過濾材料抗潮性能好、強(qiáng)度高、清灰容易，使用壽命長，基?{上做到了除塵器的免維護(hù)。試驗(yàn)表明，紡黏聚酯過濾介質(zhì)的排放濃度僅為傳統(tǒng)介質(zhì)氈的一半。以0．5微米的Si02微米，過濾風(fēng)速為l.5m／min粉塵濃度為699／m作為測試參數(shù)，紡黏聚酯濾料的排放濃度僅為5.7mg／m，而同等條件下氈的排放濃度為l3.7mg／m。在同一測試中，對壓差進(jìn)行觀測，紡黏聚酯過濾介質(zhì)在保持的同時(shí)，壓差卻比氈降低40％左右。