重型板式給料機雙圓弧板搭接結(jié)構(gòu)

(1) 由于物料安息角特性，使鏈板在直線運動的長度方向上的搭接處無法漏料。

(2) 由于雙圓弧板搭接較多，且在驅(qū)動或回程鏈輪轉(zhuǎn)彎處仍有部分搭接，所以在轉(zhuǎn)彎處不漏料。

(3) 由于將每個鏈板都壓制成兩個弧形，所以在用料增加不是很多的情況下取得了彩鋼板的效果，即抗彎截面模量大幅度提高。

(4) 由于取得密封效果的形狀都是在底板以上，所以可以將鏈條安裝在鏈板長度的任意位置上。在相同料槽寬度下，主動和被動鏈輪及鏈條支撐輪的間距可以大幅減少，整體設(shè)備寬度可以縮減，質(zhì)量減輕，運輸安裝難度減小。該結(jié)構(gòu)的缺點如下。

(1) 壓制的圓弧要占用大部分鏈板寬度方向的尺寸，安裝的平段小。早期的板式給料機 (特別是中板)大多采用板式鏈，其特點是節(jié)距很長，但留給鏈板安裝的螺栓間距卻很短，安裝方便。目前，我國大部分中型板式給料機中板載荷相對較低，鏈板采用 10～16mm 厚的加工鋼板，對于重板來說，常用模鍛鏈 (俗稱坦克鏈)，因節(jié)距精度高、表面硬度度高、淬硬層深以及材料標準高等優(yōu)點，被廣泛采用。設(shè)計和制造時，需要控制好模鍛鏈節(jié)距與鏈板安裝尺寸之間的關(guān)系，保證鏈板旋轉(zhuǎn)靈活。

(2) 重板載荷大，鏈板底板一般要求 16～25 mm厚，以增加耐磨性和抗砸性，提高其使用壽命。因鏈板結(jié)構(gòu)要求兩段的圓弧半徑在 R60 ~ R100mm，需采用精鑄工藝制造，保證鏈板的尺寸誤差和連接的合理性，增加了制造成本。

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