該裝置可廣泛用于汽車、家電、鋼結(jié)構(gòu)、塑料等行業(yè)烤漆烘干線的有機廢氣凈化。不同的廢氣排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但是無論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成：

1、廢氣預(yù)處理廢氣在進入反應(yīng)之前必須進行預(yù)處理，這樣做是為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，除去廢氣中的粉塵、液滴以及催化劑的毒物環(huán)保型無泵水幕噴漆臺/噴淋塔廢氣處理設(shè)備/濟南首創(chuàng)環(huán)保工程有限公司

2、預(yù)熱裝置預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。這樣做是因為催化有催化活/溫度，必須使廢氣和床層溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，所以預(yù)熱裝置是必須要存在的。但是對于廢氣本身就比較高的氣體是不需要預(yù)熱裝置的。如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可以達到300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。在反應(yīng)熱能較大的場合，還需要設(shè)有熱能回收裝置，節(jié)約能源，二次利用。預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活/溫度。為保護催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。 從需要預(yù)熱這一點出發(fā)，催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費，在設(shè)計和選擇時應(yīng)注意這一點。

3、催化燃燒系統(tǒng)一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

VOC催化燃燒裝置：首先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應(yīng)溫度。如達不到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。

VOC催化燃燒裝置原理：

本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，設(shè)備兩個吸附床可交替使用。

含有機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用，經(jīng)過活/炭吸附層，有機物質(zhì)被活/炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時間后，活/炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活/炭內(nèi)。

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活/炭內(nèi)跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進行，直至有機物完全從活/炭內(nèi)部分離，至催化室分解。活/炭得到了再生，有機物得到催化分解處理。

VOC催化燃燒裝置/能特點：

①操作方便，設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制，可靠。

②設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。

③采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

④余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

⑤使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。