頂吸罩適用于焊接位置固定，焊接位置較多的情況，工人可以在吸氣罩覆蓋的范圍內(nèi)自由的焊接，產(chǎn)生的焊煙。由于焊接結(jié)構(gòu)具有重量輕、成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)周期短、效率高、市場(chǎng)反應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn)，因此焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用日益增多。一個(gè)焊接消耗材料的生產(chǎn)情況可以反映該國(guó)焊接技術(shù)的總體水平。我國(guó)焊接材料的生產(chǎn)總量基本上是與鋼材同步增長(zhǎng)的。???經(jīng)統(tǒng)計(jì)：焊絲供應(yīng)平均每年以20%－30%的速度增長(zhǎng)，氣體保護(hù)焊用的實(shí)心焊絲近10年增加近4倍，成為我國(guó)發(fā)展快的焊材。我國(guó)焊接材料的消耗已成為大的焊材生產(chǎn)與消費(fèi)。焊煙凈化器主要部件包括：萬(wàn)向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥）、阻火網(wǎng)、阻燃濾芯、沉灰抽屜組合、帶剎車的腳輪、風(fēng)機(jī)、電機(jī)等。
工作原理含塵廢氣進(jìn)入除塵器進(jìn)風(fēng)口后，由于氣流截面突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用，風(fēng)速驟降，氣流中一部分粗大顆粒在風(fēng)動(dòng)力和慣性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒，通過(guò)擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，沉積在濾筒濾料的外表面上而被，潔凈的氣體穿透濾料內(nèi)壁，進(jìn)入潔凈室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)抽出。過(guò)濾元件濾筒的阻力，隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大。噴吹控制方式可以分為壓差控制、時(shí)序控制、人工控制。潔凈空氣從格柵狀排風(fēng)口方向均勻引導(dǎo)和分散，因而把噪音降低到低。附有專用的帶剎車的新韓式萬(wàn)向腳輪，方便設(shè)備的隨意移動(dòng)和定位。光電控制開、關(guān)機(jī)，節(jié)能，懸臂罩帶有照明裝置（可選配）。凈化器內(nèi)耗材性能穩(wěn)定，更換方便。
可移動(dòng)焊煙凈化處理裝置此種濾料比較疏松，纖維與纖維之間的空隙較大，例如普通聚脂氈，空隙有20～100μm。當(dāng)粉塵平均粒度在1焊煙凈化裝置格柵狀排風(fēng)口和高質(zhì)量隔音材料的合理搭配使焊煙凈化處理裝置的噪音有效降低。焊煙凈化器除塵過(guò)程濾筒除塵器可以同時(shí)滿足兩個(gè)焊工使用，近距離使用方便。設(shè)備內(nèi)置自動(dòng)脈沖清灰裝置，保持設(shè)備恒定的吸風(fēng)量，和恒定的凈化能力。設(shè)備特殊設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)穩(wěn)定，配有高壓漏電保護(hù)。特殊工況可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)選配相應(yīng)吸塵罩口。經(jīng)特殊減震降噪處理，保證了設(shè)備的噪音環(huán)保。設(shè)備操作簡(jiǎn)單，容易清理維護(hù)。可將污染源進(jìn)行移動(dòng)式單機(jī)處理或多工位系統(tǒng)式集中處理。清灰時(shí)，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動(dòng)作的瞬間釋放出0.5～0.7MPa的壓縮空氣。
停機(jī)時(shí)，不必堵截壓縮氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，必需向晉升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證晉升閥處開啟狀態(tài)。停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)休止之后，應(yīng)保持除塵配件和排風(fēng)機(jī)繼承工作一段時(shí)間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必需留意的是，在除塵配件休止工作時(shí)，必需反復(fù)對(duì)除塵配件進(jìn)行清灰（可用手動(dòng)清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。開機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，假如系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。按期測(cè)定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。使用定時(shí)式清灰控制器，應(yīng)按期測(cè)定清灰周期是否正確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)按期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測(cè)壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。