2、工作原理

單體焊煙凈化器通過風(fēng)機(jī)引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬向吸臂吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口，設(shè)備進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，煙塵氣體進(jìn)入沉降室，利用重力與上流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾筒捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾筒過濾凈化后，由濾筒中心流入潔凈室，經(jīng)出風(fēng)口排出。濾筒的更換和清理通過壓力顯示提示，采用內(nèi)置PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)濾筒進(jìn)行清灰。

3、設(shè)備組成及特點(diǎn)

1）單體焊煙凈化器采用普通A3鋼制作而成，主要部件有進(jìn)風(fēng)口(內(nèi)設(shè)阻火網(wǎng))、（沉降室）、濾筒、濾筒支架、潔凈室、出風(fēng)口(配有消聲措施)、降灰抽屜（小車）、脈沖清灰系統(tǒng)等組成。

2）單體焊煙凈化器采用阻燃進(jìn)口濾筒，專業(yè)用于焊接煙塵的處理，對(duì)于亞微米級(jí)顆粒具有99%以上的凈化效率。同時(shí)具有運(yùn)行阻力低，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

3）設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修保養(yǎng)方便簡(jiǎn)捷，費(fèi)用低廉；

4）設(shè)備運(yùn)行阻力低，有效節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗；

5）清灰采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制方式，可以節(jié)約壓縮空氣消耗量；

4、設(shè)備技術(shù)/能

單體焊煙凈化器的生產(chǎn)制造符合ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品達(dá)到國家的環(huán)保、消防、和機(jī)械制造等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。

出口排塵濃度對(duì)1微米或以上的粉塵不超過15mg/m3。

設(shè)備阻力≤1000Pa。

整體結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，無漏風(fēng)及漏塵現(xiàn)象。

單體設(shè)備的整體噪音＜80dB（A），瞬間噪音＜88dB（A）。

焊煙除塵器適用于電弧焊、激光切割、等離子切割、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場(chǎng)所焊接作為一種金屬熱加工的基本方法，在冶金、石化、機(jī)械制造、造船等許多工業(yè)部門中得到了廣泛的應(yīng)用。焊接生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生一些對(duì)人體健康有害的氣體、粉塵等物質(zhì)，尤其是在狹小密閉的容器內(nèi)施焊時(shí)，焊接煙塵濃度會(huì)高達(dá)100mg/m3以上，在有些通風(fēng)不良的條件下甚至高達(dá)800mg/m3。這樣惡劣的工作條件對(duì)焊接人員的身體健康構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅。焊接煙塵的粒徑很小，絕大部分屬可吸入的粉塵（即可直接進(jìn)入肺泡的粉塵），當(dāng)工人長(zhǎng)期在通風(fēng)不良和沒有防護(hù)措施的環(huán)境中進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，就會(huì)受到職業(yè)/危害。