清灰進(jìn)程結(jié)束后，電磁脈沖閥的開關(guān)關(guān)閉，打開提升閥，此時(shí)該箱室又可恢復(fù)成過濾功能。各箱室逐一進(jìn)行清灰，從_箱室清灰開始至下一次清灰開始稱作一個(gè)清灰周期。脈沖袋式除塵器正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣/或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋式，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的，隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流，然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的，由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短。

?我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的焊煙除塵器工作原理為：通過引風(fēng)機(jī)的引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬向吸氣罩或吸風(fēng)口吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口，設(shè)備進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有阻火器，火花經(jīng)阻火器即被阻留，煙塵氣體進(jìn)入濾芯過濾室，利用重力和上流，首先將粗粒塵直接降入灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾后流入潔凈室，再經(jīng)過活/炭吸附層，去除非異味后經(jīng)出風(fēng)口排出。濾芯更換和清理通過壓力顯示提示，清灰采用壓縮空氣脈沖自動清灰，使設(shè)備阻力穩(wěn)定在有利于工作的水平，使設(shè)備成為長時(shí)間大量電焊作業(yè)時(shí)的除塵設(shè)備。生產(chǎn)車間操作過程中發(fā)生的焊煙廢氣通過風(fēng)機(jī)引力作用，經(jīng)萬向吸塵罩口吸入移動式焊接煙塵凈化器，首要通過凈化器進(jìn)風(fēng)口處的次阻火網(wǎng)，可對大顆粒及打磨發(fā)生的火星顆粒進(jìn)行別離截留，初步過濾后的煙塵通過濾芯防護(hù)板，進(jìn)一步對顆粒和殘留火星阻撓，過濾后的煙塵進(jìn)入主過濾芯，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后，由濾芯流入潔凈室，凈化后的氣體再通過活/炭過濾器進(jìn)一步的凈化后經(jīng)出風(fēng)口合格排放。