熱鉚接的基本操作

緊固被鉚接件：鉚接前，首先把各層板件的釘孔對齊，用適當規(guī)格的螺栓擰緊；

加熱鉚釘：加熱鉚釘時，可用電爐或焦炭爐，爐位應盡量靠近操作場地；

穿釘與頂釘：取出加熱好的鉚釘后，傳遞一定要注意，傳接操作要做到準和穩(wěn)；

鉚接：熱鉚時，為保證鉚接質量，壓縮空氣的壓力應不低于0.5Mpa，鉚接時，還應注意各鉚釘的先后順序，宜先進行關鍵、

對稱位置的鉚接，以使板件受力均勻。

熱鉚通過提高溫度將兩種金屬的連接部位變性乃至融化在一起。

熱鉚不是焊接，即通過提高溫度將兩種金屬的連接部位變性乃至融化在一起。

將鉚釘加熱到一定溫度后進行的鉚接。由于加熱后鉚釘的塑性提高、硬度降低，釘頭成型容易，所以熱鉚時所需的外力比冷鉚要小的多；另外，在鉚釘冷卻過程中，釘桿長度方向的收縮會增加板料間的正壓力，當板料受力后可產生更大的摩擦阻力，提高了鉚接強度。熱鉚常用在鉚釘材質塑性較差、鉚釘直徑較大或鉚力不足的情況下。

進行熱鉚接時，鉚釘的加熱溫度隨鉚釘的材質和施鉚的方法不同，對于鋼制鉚釘，當用鉚釘槍鉚接時，加熱溫度為1000-1100℃；

用鉚接機鉚接時，加熱溫度為650℃-670℃。鉚釘的終鉚溫度在450-600℃之間。

熱鉚焊接機優(yōu)點

可多點鉚接固定，無須填加任何粘接劑、溶劑、填料和緊固件，也不消耗大量能源，設備緊湊、占地面積小，加工過程無振動、無污染、無噪聲，環(huán)保、節(jié)能、快速、、優(yōu)質、美觀，依此方法裝配的金屬與塑料組件牢固、緊密、穩(wěn)定，具有高抗沖擊、抗腐蝕性，抗震且耐候性強。

自動旋鉚機對板件表面無任何要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點或多點同時連接，能進行無損傷連接強度檢測及全過程自動監(jiān)控，生產效率高。無鉚釘連接技術是一種逐步取代傳統落后連接工藝的新型連接方法。因為至今為止所采用的連接方法均存在著經濟及技術上的不足。我們僅以點焊為例，它的設備昂貴，連接費用高，很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對噴漆板件、不同材質板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時，點焊連接破壞了板件表面鍍層，會產生熱變形。并且對連接加工過程中的所有不可靠因素無法進行無損傷的自動檢測。此外，采用傳統的連接方法，單件連接成本過高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準備工作加上相應的輸送以及零配件成本，就會造成很高的費用。