產品概述
“活性炭吸附+冷凝回收裝置”是一種固定環(huán)式吸附床裝置,以新型吸附材料活性炭纖維(Activated carbon fiber,ACF)為吸附材料,通過先進、可靠的工藝,機電一體化全自動控制技術處理各行業(yè)在生產過程中排出的有機廢氣。該技術具有吸附效率高、運行能耗低的優(yōu)點,可充分回收工業(yè)廢氣中的有機溶劑,實現(xiàn)了保護環(huán)境和企業(yè)經濟利益大化的目標。
工藝流程
此技術以活性炭纖維(顆粒)為吸附劑,油氣先通過冷卻器進行降溫,然后進入活性炭纖維(顆粒)吸附箱,油氣組分吸附在吸附劑表面,然后再經過變溫脫附,富集的油氣用飽和蒸汽脫附出來,進入冷凝器。液態(tài)化學品進入儲罐,凈化后的尾氣經排氣管排放。
工業(yè)有機廢氣自動化回收裝置對傳統(tǒng)的有機溶劑吸附回收工藝進行了的改造,在工藝的核心部分吸附材料的選擇上,以性能優(yōu)越的活性炭纖維代替了性能較差的普通顆?;钚蕴浚辉谖狡鞯脑O計上參考了環(huán)式吸附器結構,設計了一種組合式的吸附器。結合實際生產過程,采用了連續(xù)的吸附-脫附-再生操作程序。在回收工程中,設計選用了三箱吸附系統(tǒng)。3個吸附器共用一套管路系統(tǒng),運行時可相互切換。含有機溶劑的廢氣經過預處理后依次進入3個吸附器,當吸附器1吸附飽和后,切換到吸附器2吸附,吸附器2吸附飽和后,再切換到吸附器3吸附;脫附-干燥再生工序也是依次進行。運行時,含有機溶劑的廢氣由吸附器下部進入。在吸附器內,廢氣穿過活性炭纖維,其中的有機溶劑被活性炭纖維吸附下來,凈化后的氣體由吸附器頂部排出。脫附介質采用蒸汽,由吸附器頂部進入,穿過活性炭纖維,將被吸附濃縮的有機溶劑脫附出來并帶出吸附器帶入冷凝器。經過冷凝,有機溶劑和蒸汽的混合物被冷凝下來流入分層槽。在分層槽內,有機溶劑和冷凝分離回收,冷凝排入污管道。吸附器完成脫附并經干燥再生后,繼續(xù)進行吸附。該循環(huán)系統(tǒng)連續(xù)運行。系統(tǒng)運行過程中所有的動作切換,均由PLC系統(tǒng)自動完成,整個系統(tǒng)運行無人值守。吸附回收工藝
活性炭纖維吸附回收裝置使用優(yōu)質不銹鋼為箱體,吸附箱內安置有一定數(shù)目的纏繞活性炭纖維氈的環(huán)式固定床。工藝可分為一級吸附工藝、二級或多級吸附工藝,吸附箱體之間通過管路和閥門或并或串連接,交替切換工藝步驟。1).預處理—吸附:去除堿腐蝕物質、固體顆粒物或液滴等夾帶物,降低廢氣溫度后經風機加壓進入吸附器,有機組分在穿透活性炭纖維床層時被吸附,吸附凈化后的氣體從頂部排放。
2).脫附—再生:吸附回收工藝采用蒸氣將有機物脫附,將活性炭纖維再生。脫附蒸汽由吸附器頂部進入,加熱活性碳纖維床層,脫附有機物。脫附后的活性碳纖維濕度和溫度都很高,需要向吸附器內吹掃空氣,使碳纖維吸附床層迅速降溫降濕,隨后進入下一個循環(huán)。
3).冷凝回收:脫附產生的混合蒸汽經冷凝器冷凝回收液態(tài)混合液,混合液可通過重力分層、蒸餾、精餾等手段回收有機物。
裝置特點與優(yōu)勢
1、活性炭纖維(顆粒)裝填量少,大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價
2、高品質、率地回收尾氣中的有機物
3、適用范圍比較廣
4、裝置緊湊,結構巧妙,氣阻小,占地少,運轉能耗低
5、全自動運行,操作簡單,便于維修,運轉
6、環(huán)境效益與經濟效益顯著,投資回收期短